2015-04-21（一）定位安装的基本原则 基本原则与普通机床相同 1、 力求设计，工艺与编程计算的基准统一 2、 尽量减少装夹次数，在一次安装中，加工尽可能多的加工表面 3、 避免采用占机人工调整加工方案，以充分发挥机床性能 （二）选择夹具的基本...
2012-07-12 基准是零件上用来确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。按其功用不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。 1．设计基准 设计基准是在零件图上所采用的基准。它是标注设计尺寸的起点。如图3-1(a)所示的零件...
2012-07-12 (1) 保证加工精度 采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。 (2) 提高生产率、降低成本 用夹具装夹工件，无需找正便能...
2012-07-12 机床夹具的种类和结构虽然繁多，但它们的组成均可概括为以下几个部分，这些组成部分既相互独立又相互联系。 (1) 定位元件 定位元件保证工件在夹具中处于正确的位置。如图3-2所示，钻后盖上的φ10㎜孔，其钻夹具...
2012-07-12 一个尚未定位的工件，其空间位置是不确定的，均有六个自由度，如图3-4所示，即沿空间坐标轴x、y、z三个方向的移动和绕这三个坐标轴的转动。 图3-4 工件的六个自由度 图3-5 长方体形工件的定位 定位，就是限制自...
2012-07-12 (1) 完全定位 工件的六个自由度全部被限制的定位，称为完全定位。当工件在x、y、z三个坐标方向上均有尺寸要求或位置精度要求时，一般采用这种定位方式。 例如在图3-6所示的工件上铣槽，槽宽20±0.05...
2012-07-12 工件上的定位基准面与相应的定位元件合称为定位副。定位副的选择及其制造精度直接影响工件的定位精度和夹具的工作效率以及制造使用性能等。下面按不同的定位基准面分别介绍其所用定位元件的结构形式。 1．工件以平面定位 (1) ...
2012-07-12 机械加工过程中，工件会受到切削力、离心力、重力、惯性力等的作用，在这些外力作用下，为了使工件仍能在夹具中保持已由定位元件所确定的加工位置，而不致发生振动或位移，保证加工质量和生产安全，一般夹具结构中都必须设置夹紧装置...
2012-07-12 设计夹紧机构，必须首先合理确定夹紧力的三要素：大小、方向和作用点。 确定夹紧力作用方向时，应与工件定位基准的配置及所受外力的作用方向等结合起来考虑。其确定原则是： (1)夹紧力的作用方向应垂直于主要定位基准面。...
2012-07-12 夹紧力大小要适当，过大了会使工件变形，过小了则在加工时工件会松动，造成报废甚至发生事故。 采用手动夹紧时，可凭人力来控制夹紧力的大小，一般不需要算出所需夹紧力的确切数值，只是必要时进行概略的估算。 当设计机...
2012-07-12 夹紧力作用点的确定选择作用点的问题是指在夹紧方向已定的情况下，确定夹紧力作用点的位置和数目。应依据以下原则： (1) 夹紧力作用点应落在支承元件上或几个支承元件所形成的支承面内。 如图3-30(a)，夹紧力作用在支承...
2012-07-12 楔块夹紧是夹紧机构中最基本的一种形式。其它一些夹紧如偏心轮、螺钉等都是这种楔块的变型。图3-33所示为楔块夹紧钻模。 图3-33 楔块夹紧 楔块夹紧的工作特点： (1)楔块的自锁性 当原始力Q一旦消失或撤除后...
