热能去毛刺的优势和特点

　　热能去毛刺过程是一种利用热化学反应过程。首先是将加工对象的工件搬入到如吊钟状的燃室然后密 封燃烧室。燃气是以可燃气体(天然气/甲烷/氢气)和氧气的混合，以0.2~10Mpa范围内加压充填到燃烧室。混合燃烧的量会依制品的投入量和毛刺的大 小而不同。混合燃气是由火星塞点燃气体在0.02秒燃烧气体和氧气做反应。此时会产生高速热波的工能，燃烧热会被容器的壁面或治具等吸收、在加工物的表面 不会产生变形。加工物的表面的毛刺、毛边会瞬间被加热、燃烧及除去氧化。热的大部份会往加工物的中心做扩散。混合燃气因充满在加工物的内部所以通常被认为 加工困难的内部的交差部等的毛刺、毛边也可以完全的除去。兰生公司提供的美国AFM热能去毛刺设备，在国内已有许多成功案例。

　　热能去毛刺机床受到越来越多的亲睐，有很大一部分的原因在于以下几方面：

　　具有不可替代性：

　　主要用于工件内部交叉孔去毛刺飞边和复杂工件表面处理。热能去毛刺加工的主要对象是汽车部品、螺牙、螺杆、机械部品、机械加工部品、各种齿轮等 零件孔的交叉部位、内部的沟或下孔的去毛边、去毛刺加工。材质适合锌、铝、铜、钢、不锈钢、铸铁，以及热熔塑料等零件。而这些去毛刺加工，其他去毛刺工艺 难以做到，非热能莫属。

　　机床易于操作

　　只要将加工工件搬入到如吊钟状的燃室然后密封燃烧室。PLC控制使得零件更换和机床启动也更加便捷，通常在20分钟内完成，甚至只需更少时间。 整个加工，包括装件/卸件，工作台分度和点火，所需时间在30—60分钟内，所以该加工过程非常适用于做去毛刺代加工中心，提供代加工服务的营业主。

　　工效高适合大批量生产

　　可以每用7天24小时不停地加工，循环时间仅需40秒。

　　消耗低

　　每个工件的加工成本低。只需要电、气和简单的夹具。