超声振动与铣削复合加工中心应用

　　玻璃、陶瓷、硬质合金等硬脆材料，用传统的工艺方法是很难加工的，然而，如果在传统的铣削、钻削、磨削的过程中加上高频振动运动，即把超声技术与切削加工技术相结合，则加工效率会显着提高。德国DMG公司之DMS系列超声加工机床，就是借助主轴上的转换器把超声发生器的电气高频信号转换成20KHz的机械振动运动(纵向运动)，然后由调压器放大和控制振动幅值，再通过获得专利的Sauer圆锥形刀夹，把振动全部传给金刚石颗粒制成的铣刀、钻头或砂轮，使刀具在加工过程中对工件表面进行20,000次/秒的连续敲击，将零件表面材料以微小颗粒形式分离出来。不仅其加工效率比传统方式提高5倍，而且表面粗糙度也可达到Ra<0.2μm。DMS系列超声加工机床，有3轴联动控制和5轴联动控制两种类型，主轴转速20～6000r/min，还可选配刀库和自动换刀装置，从而成为既具有超声加工功能，又能进行钻、铣、磨等多工序复合加工的机床。

　　兰生提供德国德马吉ULTRASONIC20linear超声振动切削加工中心，可用于所有齿科用材、硬钢、脆性材料、陶瓷、玻璃、硬质合金等超声振动铣削加工。

　　在传统加工过程中由于刀具的变钝，切削力增大导致对材料表层造成深度损伤，致使超硬或脆性材料的加工变得不再经济–超声振动加工机床技术则可解决此类问题。

　　其超硬加工和高速铣削于一台机床，独特的驱动设计，X、Y、Z轴都采用直线电机驱动，所有轴都配置了绝对测量系统，动态性能最好，精度最高，紧凑式龙门结构的5轴机床设计，可选配第4、5根轴(摆动回转工作台)，水冷式USB40加工主轴最大转速达40,000rpm，HSK-32S/HSK-32E刀柄可选配内部冷却液供给装置(IKZ)和排屑顶针，智能型过程运算法则自适应控制(ADC)和声学监控(ACC)可实时自动调整进给以保持一个持续的切削速度。具体以下性能特点：

　　1、五轴精密机床,可用于加工所有齿科用材

　　2、紧凑占地面积仅2m2,机床尺寸:宽x高:800x1,800mm(可通过80cm的标准门)

　　3、采用扭矩技术的一体式回转摆动工作台(标配第4/第5轴),摆动范围-20°/+120°

　　4、标配HSK-25主轴,转速42,000rpm

　　5、主轴上集成有吹气/吸气装置*

　　6、通过集成的小型4重圆料自动夹持装置PH2I4*或直线刀库PH2I120*(集成有12个圆盘/80个部件/120个成品件存储器),在多层次运转过程中实现无人值守生产

　　7、操作简便的数控系统Siemens840Dsolutionline