为什么冷滚轧挤压成形替代传统切削加工

　　冷滚轧成形是一种无屑加工，工件毛坯用料少，同时与传统的铣削、磨削、车削、钻削等切削加工相比设备投入少，又无需大量刀、夹具，节省人力、物力，极大地降低了生产消耗。可以减少机加工环境的污染。

　　1、高效率

　　一般小模数渐开线花键轴，滚轧时间仅需5~8s，加工效率是切削加工的数十倍。

　　2、少投入

　　冷滚轧成形加工简化了工艺，减少了设备的投入。

　　3、精度稳定

　　冷滚轧成形的工件精度与滚轧轮的精度密切相关，二滚轧轮与切削加工刀具相比，使用寿命长，精度保持性好，一副滚轧轮的使用寿命一般在10万件以上。因此，滚轧成形的工件尺寸离散范围小、精度相对稳定。

　　4、强度高

　　金属产生塑性变形后，各晶粒均沿变形方向延伸和扭曲，被拉成条形二呈纤维组织，如图2。尤其是在齿根处纤维未被切断，密集地沿着齿廓弯曲。随着塑性变形的发展，晶粒破碎和位错密度增加，金属的塑性变形抗力迅速增加，硬度和强度显著升高，塑性和韧性下降，产生加工硬化现象，这就大大提高了被滚轧工件的机械强度和表面质量。

　　5、表面质量好

　　在滚轧过程中，工件与滚轧轮的齿廓之间存在着相对滑动，工件齿廓上的不同点与滚轧轮多次接触，其滑动摩擦力在工件齿面上起辗平作用。因此，滚轧成形的花键表面粗糙度低，一般Ra≤0.4μm。实验证明由于滚轮成形存在加工硬化现象，表面硬度也有明显提高。