机加工的客户在需要对工件进行高光洁度加工时,常常会遇到一系列问题,比如:表面粗糙度要求太高,传统工艺达不到技术要求;传统磨削、抛光效率低,成本高,劳动强度大;滚压加工表面冷作硬化易脱皮;抛光车间环境恶劣;无法去除表面纹路等困难。豪克能加工设备的出现让这些问题迎刃而解!豪克能金属加工设备帮助越来越多的客户轻松实现产品升级、大幅提高了自己的行业竞争力。
设备主要技术参数:
1、输出频率:30000Hz;
2、整机功率:1500W,输出功率:560W;
3、输入电压:220V;
4、机电转换效率:90%;
5、恒流精度<1.5%,纹波<0.5V;
6、源效应<1.5%,负载效应<3%;
7、加工前表面粗糙度要求:≤Ra6.3;
8、工件的表面硬度要求:≤HRC65;
9、加工的最大线速度:120m/min;
10、加工的纵向走刀量:0.2-0.6mm/r。
豪克能HK30G-Ⅱ型加工设备的性能特点:
1、豪华机箱配置,外观精美,能效、CE、二维码、9001认证等标示齐全;采用15寸高分辨率、高波特率的真彩屏大液晶显示,加工参数、波形等信息一目了然;
2、人机对话功能,在线汉字显示,指导操作及故障排除,开机动画、视频形象生动,功能性强,易于学习操作;
3、采用先进微处理器DDS扫描控制系统,动态控制并显示控制器与刀具频率的匹配度;
4、设备采用模块化设计,控制模块、显示模块、供电模块、油源模块,模块彼此独立,用高质量航空插头连接,设备性能更加稳定。拔插头即可更换模块,故障判断排除,准确迅速;
5、设备采用恒流源技术,具有输入输出电气隔离,脉宽调制功能,与传统的触发板相比,抗干扰能力强,输出纹波小,具有恒流精度高,源效应、负载效应强等优点;
6、操作系统采用复合按键取代原有的单键,按键少;各功能指示灯明确易辨;电流、电压、频率实时显示在集成到屏幕上,保证操作方便性、准确性;
7、设备具备自动扫频功能,一个控制箱可配置两把刀具,刀具更换自由,可实现两种以上型面的加工;
8、加工效率提高25%以上,加工后表面粗糙度值更低;
9、整机功率大,达到1500W,输出功率达560W,能量转换效率为90%。
豪克能加工工艺与传统抛光加工技术的对比:
对比项目 | 豪克能金属加工工艺 | 传统抛光工艺 |
加工效果 |
到达超级镜面效果Ra0.2 |
效果一般Ra1.6~0.8 |
加工效率 |
线速度可达80m/min,走刀量可达0.5mm/r,相当于半精车的效率 |
效率很低 |
辅料消耗 |
滚珠、工作介质少 |
抛光轮、磨料、砂带等消耗 |
零件表面质量 |
均匀一致 |
因砂轮等不断磨损,表面一致性差 |
工序周转 |
不许周转,在机床上一次装夹加工完成 |
需转移工件到抛光机 |
操作环境 |
节能环保,无砂粒和铁屑的产生 |
产生砂粒、铁屑、粉尘等,环境恶劣 |
对机床损害 |
属于无切削加工,不损害机床 |
砂粒掉在机床上会损害机床轨道等部件 |
场地占用 |
随机而立,占地面积小 |
专门操作间,专用床位 |
表面显微硬度 |
提高20%以上 |
不提高 |
疲劳性能 |
显著提高 |
不提高 |
应力状态 |
可消除表面拉应力,预置理想的压应力 |
不确定 |
安全性 |
无砂轮等伤人隐患 |
有砂轮伤人隐患 |
豪克能加工设备的应用范围
豪克能金属加工可以加工外圆,内孔,端面,曲面及复杂型面,更重要的是,豪克能提供专业的技术解决方案,更有豪克能专用机床满足客户不同的需求;可替代传统的磨床、滚压、镗滚、珩磨、抛光机、砂带机等其它金属表面光整加工设备及工艺, 如各种液压缸内外孔、活塞杆、冶金轧辊、阀门、破碎机主轴、机车轴、气门、半轴套管、电机主轴、镜板、模具、阀门等的加工,使金属工件的高光洁度加工变得易如反掌。
豪克能可加工的材料包括碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、铸铁、铸钢、铜及铜合金、铝及铝合金、铝镁合金、特种合金等硬度在HRC60以下以及易粘刀材料。可应用于工程机械、压力机、石油机械、煤矿机械、纺织机械、造纸机械、食品机械、汽车、轧钢、军工、航空航天等各行各业。
豪克能加工的工件案例展示
豪克能的外圆加工可以提高工件的硬度,耐磨性,在车床上一次装夹即可达到镜面效果,保障了加工效率和加工精度。豪克能机床已经成为继普通车床、数控车床以后客户的最终选择。
豪克能加工过的内孔,光洁度和硬度都得到明显提高,解决了内孔工件不容易磨削加工、加工效率慢等问题。
球体经过豪克能加工,可以使球体的显微硬度提高20%,增加球体的耐磨性,相比之前的抛光工艺,既提高了加工效率,也脱离了恶劣的加工环境,真正实现了绿色环保加工。
R弧经豪克能加工后,疲劳强度明显提高,有效解决了R弧容易断裂的问题,使工件的寿命延长至少几十倍。
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