超高精度的Hi-MOLD6500立式加工中心机是韩国现代威亚(HYUNDAI-WIA)将长期积累的知识与最新技术相结合，而开发出来的一款金属模具加工机床，Hi-MOLD6500采用龙门式结构设计，配备超精密级角触球轴承组成的高精密主轴，凭借着高质量的金属模具加工性能，从而可以实现模具加工的最优化。
基本特性：
同级最高性能的速度与宽广加工领域的金属模具加工用立式加工中心
● 龙门式结构设计 : 在模具加工领域可以得到最高品质
● 超精密级角触球轴承组成的高精密主轴设计
● 高品质金属模具加工用的电机内置式 20,000rpm超高速主轴设计 (选项 : 24,000rpm)
● 3轴标配滚珠丝杠冷却装置
● 配置最优的金属模具加工用现代威亚模具加工软件包
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快速移送速度 (X/Y/Z轴) |
40/40/40 m/min |
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移送距离 (X/Y/Z轴) |
1100/650/550 mm |
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工作台尺寸 (LxW) |
1200x650 mm |
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工作台承重 |
1,000 kg (2205 lb) |
龙门型构造设计
Hi-MOLD6500采用了最适合高质量模具铸件部件加工的龙门型设计构造。立柱的支持横梁上, 主轴箱可以实现上下左右的移送, 工作台可以实现前后移送。该设备的构造可以实现设备负荷量的最小化, 从而保证发挥出最高的模具铸件加工性能。
●立柱结构
以阶梯式设计X轴的横梁, 产品加工时实现了进给负荷的最小化以立柱的重量最优化, 大大增加了移送稳定性
●导轨采用亲环境润滑油脂的润滑方式
该设备通过对直线导轨模块与滚轴丝杆螺母注入润滑油脂的方式进行润滑, 润滑剂的使用量是一般的润滑油润滑方式的润滑剂使用量的33分之一。
电机内置式主轴
电机内置式主轴的配置保证了主轴在高速旋转时所产生的热变位最小化, 从而实现高度的加减速
X型RIB-加肋板结构床身
Hi-MOLD6500采用X型RIB(加肋板)结构的床身吸收振动的能力突出。从超强切削到高精度的模具加工, 不管在任何加工条件下, 都可发挥最优的性能。
滚珠丝杠螺母冷却
采用滚珠丝杠螺母冷却，有效地各个移送轴的热变型。在高精度加工时, 可发挥卓越的性能。
电机内置式主轴
采用了组合主轴前后角接触推力轴承设计的主轴，可以实现高速的加减速, 最大速度为24,000r/min, 精确性也非常高。尤其是高速旋转时，噪音和振动非常小， 可以最大限度的减少向主轴传递的热量，以保证稳定的加工性能。
主轴油冷却系统
主轴的轮滑方式为了最大限度的抑制主轴的发热，适用了具有出色的冷却特性的油，空气混合输入方式，以减少热变形。
适用双面约束主轴
通过采用同时接触主轴截面和锥度截面的双面约束专用主轴(BBT #40)，强了固定性能，减少了振动，可以进行高精度的高速切削。
已存的直径的增大，提升了强性与ATC反复精密度，从而防止了高速转动时Z轴变为的产生，延长了刀具的使用寿命。
主轴贯通冷却液 [OPTION选配]
可选配置中的高压主轴贯通冷却液的使用，在解决切屑问题以及深孔加工时可以发挥出卓越的性能。
主轴贯通冷却设计
Hi-MOLD6500为了实现有效的模具加工，可选择配置金属模具加工软件包。
采用金属模具加工软件包, 最高的速度与加速度等决定设备性能的最优秀的移送速度可以得到自动设定, 从而实现金属模具加工的高品质。
金属模具加工软件包技术指标
| HWM 一体化系统 | 3 软件包(FANUC) | 4 软件包(FANUC) | |
|---|---|---|---|
| AICCⅡ 软件包 | 600 程序节 | ● | |
| 1,000 程序节 | ● | ||
| 开发软件 : HW-MCS, HW-AFC | ● | ● | |
| 自动电源切断器 | ● | ● | |
| 主轴热变位多渠道补偿装置 | ● | ● | |
| 主轴切削吹气系统 | ● | ● | |
| 刀具自动测量装置 | ● | ● | |
| 数据伺服器 1GB | ● | ● | |
3 软件包 : 标准 4 软件包 : 选项
◆高速轮廓控制 (AICCⅡ : 600字节)
现在加工区间相比, 可提前对数控数据进行认知
◆开发软件 (FANUC 31i-B 机型)
HW-MCS (加工条件选择可能) HW-AFC (适应性进给控制)
◆自动电源切断装置
主轴热变位补偿装置(8渠道方式)
主轴温度维持(热感应器使用)
主轴切削吹气装置
金属模具加工时的无需使用切削油
自动刀具测量装置(RENISHAW TS27R)
刀具长度, 磨损情况等测量后进行保全(图形用户界面性能包含)
热变位补偿装置
利用本公司自创技术开发的热变形补偿技术，可以最小化由于长时间高速运转而产生的热变形，使加工更具有稳定性和可靠性高精密度。
