型号规格：NHX8000高精度高速卧式加工中心
性能特点：
重心驱动
驱动构造物的重心，从而抑制了阻碍高速高精度的最大原因：振动。
振动控制
重心驱动的机械在定位中不发生振动，而非重心驱动的机械会长期持续振动。重心驱动减少出现于所有加速起点的、与驱动点和重心的距离成正比的旋转振动，防止加工面品质的降低。
DCG的优点
·表面品位的提高
·优异的加速性能
·圆度的提高
·刀具寿命的延长
节省空间的设计
可以在维持机械宽度的情况下，根据顾客的需求选择最佳刀具数的刀库。
主轴
主轴驱动中采用了高效率DDS（直接驱动主轴）电机。能最大程度发挥从高速加工到重切削的全部能量。从钢材到铝材等有色金属加工，都可充分发挥其威力。
刀具夹紧力
通过采用刀具夹紧力很高的独特夹套，可抑制主轴旋转时的振动，使高精度加工成为可能。
双面约束规格
通过除主轴坡度之外，对端面坡度加以规定，提高了刀具的弯曲刚性。在延长刀具使用寿命的同时，提高了切削能力与加工精度。
主轴冷却
主轴电机的固定子线圈;在定子周围配置油套管，强行润滑由油冷却箱供给的冷却油，使产生的热量不扩散。
刀具、镗孔加工
刀具最大长度设定为和托盘尺寸相等。在深度为最大刀具长度之内的镗孔加工中，不需要翻转工作台就能进行加工，这样可以缩短切削的时间并保证高精度的加工。相对于1°分度工作台，选项的任意分度回转工作台均采用了DDM。高速分度和高精度位置决定将会在需要的加工中发挥作用。
直接驱动式马达
DDM® (Direct Drive Motor) 独创技术实现零背隙、世界上最快的旋转轴驱动方式。
将驱动力传输到旋转轴时，过去都是通过齿轮来传动的，这种传动方式正是影响驱动速度和精度的原因。由于DDM不通过齿轮而直接将驱动力传送到旋转轴，因此，其传送效率较高，且能进行高速传送。另外，还能实现无间隙传送。
DDM的优点
·高速旋转
·高精度分度
·免维修保养
·延长了寿命
APC
采用正面旋转式的2面APC。可进行托盘的高速更换，缩短非切削时间。托盘更换时间（2面旋转式APC）16.0秒
高精度装备
冷却液冷却装置（单独设置）
加工产生的热量和循环切削油会使油温上升，对机械的热变形或加工工件的尺寸精度产生很大影响。为了控制油温上升，请使用本装置。特别是在如下的情况下请务必选择本装置。
·要求精度20μm以下时
·经常使用高压切削液追求精度时
·使用油性切削液时
Y轴光栅尺的热变位量
作为一例，安装切削液冷却装置后，Y轴+方向热变位量降低了83%控制到了10μm。
直接标尺反馈
可通过选项配置Magnescale公司生产的有效进行高精度定位的绝对式磁栅尺（全闭环）。分辨率0.01μm
·高精度，高分辨率
·优于光学式的高精度
·耐结露和油污
·耐振动，耐撞击性
托盘夹紧方式
通过采用2面拘束圆锥，以强有力的夹紧力实现托盘的稳定，提高了重复定位精度。
滚珠丝杆中心冷却
为了减少发热造成的位移，维持高精度的定位，支承轴承也采用了循环式滚珠丝杠轴心的冷却装置。
高精度数据
X、Y、Z轴热位移
测量改变主轴转速时各轴的位移量。位移8μm（实际测量数值）
真圆度
NHX8000因为采用了重心驱动，所以能减少在圆切削的象限边界方向转换时发生的振动，提高轮廓精度。
真圆度2.08μm（实际测量数值）
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被削材 |
A5052*（外径φ100mm） |
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刀具 |
φ16mm超硬立铣刀（4片刀刃） |
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主轴转速 |
8000rpm |
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切削进给速度 |
2000mm/min |
* 5052（ANSI）、NS4（BS）、AIMg2.5（DIN）、5A02（GB）
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项目 |
单位 |
NHX8000 | ||
|---|---|---|---|---|
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行程 |
X轴行程（滑鞍左右） |
mm |
1400 | |
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Y轴行程（主轴头上下） |
mm |
1200 | ||
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Z轴行程（托盘前后） |
mm |
1350 | ||
|
托盘上面至主轴中心线的距离 |
mm |
100-1300 | ||
|
托盘中心线至主轴端面的距离 |
mm |
100-1450 | ||
|
托盘 |
托盘上面的高度 |
mm |
1350 | |
|
托盘面积尺寸 |
mm |
800*800 | ||
|
托盘最大装载重量 |
kg |
2200[3000] | ||
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工件最大旋转直径 |
mm |
φ1450 | ||
|
工件最大高度 |
mm |
1450 | ||
|
托盘表面的形状 |
- |
24-M16螺孔 P=160mm | ||
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托盘的最小分度 |
- |
1°[0.001°（任意分度）] | ||
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托盘分度时间（包含夹紧和松开时间） |
秒 |
3.2[1.8（任意分度）]<90°> 3.7[2.3（任意分度）]<180°> | ||
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主轴 |
主轴最高转速 |
rpm |
10000[15000][8000][6000] | |
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主轴变速段数 |
段 |
1 | ||
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主轴锥孔 |
- |
No.50[HSK-A100] | ||
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主轴轴承内径 |
mm |
φ100 | ||
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进给速度 |
快进速度 |
mm/min |
X,Z:50000 Y:50000 | |
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切削进给速度 |
mm/min |
X、Y、Z:1-50000 （先行控制的场合） | ||
|
最高转速 |
rpm |
B：35.7[100（任意分度）] | ||
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寸动进给速度 |
mm/min |
0-5000（20段） | ||
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ATC装置 |
刀柄形式 |
- |
BT50[DIN50][CAT50][HSK-A100] （如果选择双面约束规格，双面约束刀具和非双面约束刀具不能混合使用） | |
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拉杆形式 |
- |
森精机专用90° [45°（MAS-Ⅰ）][60°（MAS-Ⅱ）][HSK-A100][DIN] | ||
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刀具收存数（包括主轴端的一把） |
把 |
链式：60[80][100][120] 柜式：[180][240][330] （180、240、330把的柜式刀库，对刀具直径为φ110mm以上的刀具存储数量有限制，最多收纳最大刀具直径为φ320mm的刀具数量为9把） | ||
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刀具最大径（有邻接刀具） |
mm |
φ110 | ||
|
刀具最大径（无邻接刀具） |
mm |
φ320 | ||
|
刀具最大长度 |
mm |
800 | ||
|
刀具最大质量 |
kg |
30 | ||
|
最大力矩（从刀柄标准线起） |
N·m |
29.4（超过最大力矩的刀具即时满足了其他条件，在ATC时也有可能出现问题） | ||
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刀具选择方式 |
- |
固定地址、更短的路由访问 | ||
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APC装置 |
托盘数量 |
- |
1.9 | |
|
托盘交换方式 |
- |
5.0 | ||
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托盘更换时间 |
秒 |
16.6/5.0（最大/最小） | ||
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电机 |
主轴电机 |
10000rpm |
kW |
40/30/25（15%ED/30分钟/连续） |
|
15000rpm |
kW |
30/25（30分钟/连续） | ||
|
8000rpm |
kW |
37/30（30分钟/连续） | ||
|
6000rpm |
kW |
[55/45/37（25%ED/30分钟/连续）] | ||
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进给轴电机 |
X/Y/Z轴 |
kW |
4.5*2/5.5/5.5*2 | |
|
B轴 |
kW |
3.0[23.3/10.8（最大/连续）<任意分度>] | ||
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冷却装置用电机 | , ,
kW |
1.2（主轴、除去切屑） 1.8（上盖切屑冲洗、冷却装置） | ||
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所需动力源 （标准规格） |
电源（连续） |
kVA |
64.7 | |
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气压源 |
（MPa，L/min） |
0.5,820（如果需要一直使用刀尖吹气，需要再追加300L/min以上的气压源流量） | ||
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水箱容量 |
切削液箱容量 |
L |
930 | |
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机床尺寸 |
机器高度（从地面起）<60把规格> |
mm |
3678 | |
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占地面积（宽度x深度）<60把规格> |
mm |
4072*6918 | ||
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机器重量<60把规格> |
kg |
28000 | ||
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噪音数据 |
A计权时间平均发射声压水平 |
dB |
67-77（测量误差4dB） | |
