台湾TLA系列重型工件车削CNC数控车床
床轨为双山型结构，高钢性及厚实的主轴箱本体，保证了在重切削时提供最佳的稳定性，宽域的主轴转速范围，针对於不同大小及材质的工件，提供更多的加工条件选择，X轴使用直径40mm*P3级滚珠螺杆，伺服马达与滚珠螺杆经由挠性联轴器联接，确保传动刚性，Z轴床鞍与床身接触面，贴TURCITE B，充分的润滑后减少磨擦阻尼。
技术规格参数：
型号
床面上旋径
滑板上旋径
中心高
主轴孔径
主轴转速
X轴行程
Z轴行程
|
TLA34
870
500
440
153/230/305
6.5～700/6～400/4～400
500
1000/1500/2000/3000
|
TLA38
970
600
490
153/230/305
6.5～700/6～400/4～400
500
1000/1500/2000/3000 |
单位
mm
mm
mm
mm
rpm
mm
mm |
机床介绍：
床身：
1.米汉纳铸铁一体铸造成型。
2.床轨为双山型结构。
3.床身经退火处理，高频淬火处理及精密研磨。
4.床身滑轨精密研磨后硬度：HRC 50-55度。
5.自动润滑装置，确保导轨面及丝杆保持润滑状态。
6.Z轴滚珠螺杆有不锈钢防护罩保护，确保铁屑不掉落于滚珠丝杆上。
7.使用葛兰富高压冷却马达。
8.所有电缆线及信号线皆有保护管及金属板金防护，确保电缆不受损及信号的品质。
9.相关精度的部品件皆由检测完成后安装精度定位斜梢固定。
主轴箱体：
1.高钢性及厚实的主轴箱本体，确保在重切削时提供最佳的稳定性。
2.主轴使用德国FAG,P5级锥度轴承，在高扭力高负载下，加工工件表面粗糙度可达Ra1.6 ，与特殊卡具的配合使用可提高设备连续运转的时间及轴承寿命。
3.主轴材质使用SCM440。
4.主齿轮使用模数5，材质使用SNCM220，经过渗碳处理及精密研磨达到JIS一级齿轮。
5.其他齿轮使用模数3.5，材质使用SNCM415，经过渗碳处理及精密研磨达到JIS一级齿轮。
6.主轴润滑提供完善润滑系统，大幅延长机台使用寿命。
7.宽域的主轴转速范围，针对于不同大小及材质的工件，提供更多的加工条件选择。
8.主轴与齿轮配合后经动平衡校正，确保高转速的稳定度。
床鞍及床护：
1.使用米汉纳铸铁，经退火处理，确保材质的稳定性。
2.X轴使用直径40mm*P3级滚珠螺杆，伺服马达与滚珠螺杆经由挠性联轴器联接，确保传动刚性。
3.X轴滑动导轨，前后方皆装有伸缩盖板，保护导轨确保铁屑不直接掉落导轨。
4.Z轴床鞍与床身接触面，贴TURCITE B，充分的润滑后减少磨擦阻尼。
电器箱：
1.采用安全密闭箱设计，门与电源有安全保护装置，如开启电器箱门即自动断电。
2.采用独立配线与电源供给，电器控制及接地线都是分开独立的。
3.电器箱之电压为：380V±10% 50HZ±1%。
4.电器箱内所有强弱电控制装置，电器元件均采用进口优质器件，保证工作可靠，性能稳定持久。
刀塔: H4-250/V8油压刀塔
1.作动液压容量：103c.c.
2.刀架回转方向：左右任意
3.驱动方式：油压驱动，电气控制
4.锁紧力：2061Kgs(油压35kg /cm2)
5.回转扭矩：9.8 Kg-m(油压35kg /cm2)
6.分割精度：5” sec
7.重复精度：1” sec
除屑装置:
1.使用前后方铁屑输送机，可有效去除切削时所产生之大量铁屑。
2.搭配两部铁屑车，可使清运更方便。
控制器:使用SIEMENS 810D,Fanuc 0I-TC
