2011-11-25 故障现象：某配套FANUC PM0系统的数控专用磨床，在机床大修后发现机床起动后液压泵噪声特别大。分析及处理过程：据用户反映，在机床大修前，液压泵起动声音较小，而在维修后液压泵反而噪声变大了。根据用户反映和现场分析可知产生该原因...
2011-11-25 故障现象：某配套GSK980M系统的数控磨床，在装卸工件时，发现夹具无法张开。分析及处理过程：本机床采用的是液压弹性夹具(液压系统原理图见图10-3)，靠液压缸压力顶开夹具进行工件装夹。经检查后发现夹具顶开的行程远远不够，因此调...
2011-11-25 故障现象：某配套SIEMENS 840D系统的卧式加工中心，调头镗孔同轴度严重超差。分析及处理过程：影响调头镗孔同轴度的因素主要有：1)转台中心X轴坐标是否准确。2)X轴是否有间隙，导轨的垂直度、直线度，工作台与导轨的平行度，以...
2011-11-25 故障现象：某数控铣床，换刀不能进行，无报警。分析及处理过程：该机床换刀利用液压机构，不能换刀的可能原因有1)PLC到电磁阀之间电气线路故障。2)液压系统压力异常，电磁阀卡死或损坏。3)换刀机构卡死。 为判断液压系统是否正常，手动...
2011-11-25 故障现象：一台配套FANUC 0MC系统，型号为XH754的数控机床，出现油压低报警。分析及处理过程：首先检查气液转换的气源压力正常，检查工作台压紧液压缸油位指示杆，已到上限，可能缺油，用螺钉旋具拧工作台上升、下落电磁阀手动钮，...
2011-11-25 故障现象：一台数控机床，工作台不旋转，NC系统没有显示故障报警。分析及处理过程：根据工作台的动作原理，工作台旋转的第一步应将工作台气动浮起。利用机外编程器，跟踪PLC梯形图的动态变化，发现PLC这个信号并未发出，根据这个线索继续...
2011-11-25 故障现象：一台数控机床，一次出现故障，负载门关不上，自动加工不能进行，而且无故障显示。分析及处理过程：这个负载门是由气缸来完成开关的，关闭负载门是PLC输出Q2.0控制电磁阀Y2.0来实现的。用NC系统的PC功能检查PLCQ2....
2011-11-25 故障现象：MC320立式加工中心机床，其刮板式排屑器不运转，无法排除切屑。分析及处理过程：MC320立式加工中心采用刮板式排屑器。加工中的切屑沿着床身的斜面落到刮板式排屑器中，刮板由链带牵引在封闭箱中运转，切屑经过提升将废屑中的...
2011-11-25 故障现象：某配套FANUC PM0系统的数控内球面磨床，踩了脚踏开关后工件没有夹紧动作。分析及处理过程：根据机床电气原理图，首先检查脚踏开关的PMC输入点X4.4的状态。当压下脚踏开关后，X4.4的状态为“1&rdq...
2011-11-25 递进式润滑系统主要由泵站、递进片式分流器组成，并可附有控制装置加以监控。其特点是能对任一润滑点的堵塞进行报警并终止运行，以保护设备；定量准确、压力高，不但可以使用稀油，而且还适用于使用油脂润滑的情况。润滑点可达100个，压力可...
2011-11-25 故障现象：ZK8206数控刮端面钻中心孔机床，排屑困难，电动机过载报警。分析及处理过程：ZK8206数控刮端面钻中心孔机床采用螺旋式排屑器，加工中的切屑沿着床身的斜面落到螺旋式排屑器所在的沟槽中，螺旋杆转动时，沟槽中的切屑即由螺...
2011-11-25 故障现象：方向控制回路中滑阀没有完全回位。分析及处理过程：在方向控制回路中，换向阀的滑阀因回位阻力增大而没有完全回位是最常见的故障，将造成液压缸回程速度变慢。排除故障首先应更换合格的弹簧；如果是由于滑阀精度差，而使径向卡紧，应对...
