机床上下料机器人自动化系统集成项目
机床上下料机器人采用工业机器人替代人工,完成加工中心、数控车床、冲压、锻压等机床在加工过程中工件的取件、传送、装卸等一系列工序任务,实现车间生产线的少人或无人化,从而降低生产成本,提高工效和产品质量,提升企业的经济效益。
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该系统使用1台机器人完成服务5台机床进行上下料的作业,1台FANUC R-2000iB /1
兰生和FANUC机器人合作集成,采用了日本FANUC的工业机器人对应一台钻孔攻丝加工中心,配
兰生公司与机器人制造商指定的集成商共同合作,根据生产节拍和两面加工要求,把两个加工单元的6台
这个客户是生产减速器齿轮的厂商,兰生公司与机器人制造商指定的集成商共同合作,主要是解决数控车
将一套配有液压夹紧装置的倾斜式旋转工作台;一套配有6轴联动的Fanuc M16iB型机械手;
采用KUKA六轴工业机器人,完成车削中心的刀具切削加工过程中取件、装置、工件、翻转等全部上下
采用可以悬挂在头顶使用的机器人,完成压铸机清空和铸件的冒口清除,振动焊接过程中的工件搬运。
兰生根据压铸件的生产工艺以及工厂的实际情况,采用一台六轴库卡机器人2000系列的KR210L
用于金属板材折弯加工的机器人上下料自动化集成解决方案。通过这种方式可以实现从high-bay
采用ABB拆垛机器人作为压机间输送设备。整合了先进的Doppin机械手和机器人系统,可实现冲
通过对机器人压铸、检测设备的系统设计,自动完成轮毂制造和检测过程中的搬运、取件、装卸等一系列
浇铸加工轮毂和缸盖等汽车零部件,由于铸造工作环境差,所以人工浇铸工作效率低,存在很多人为因素