2011-11-25 数控维修技术是保障系统正常运行的前提，对数控技术的发展和完善也起到了巨大的作用。我国目前的维修状况和水平与国外进口设备设计与制造技术水平还存在很大的差距，造成差距的原因在于：人员素质较差，缺乏数字测试分析手段，数域和数域与频域综...
2011-11-25 故障现象：一台配套辽宁精密仪器厂LJ-10M系统的数控铣床，启动机床，伺服电源一接通后，Z、Y轴就快速移动。分析与处理过程：机床一接通伺服电源，就快速向某一方向移动，证明伺服系统的位置环、速度环可能存在问题。在本机床中，由于Y、...
2011-11-25 维修人员故障维修前，应根据故障现象与故障记录，认真对照系统、机床使用说明书进行各顶检查以便确认故障的原因。这些检查包括：⑴ 机沫的工作状况检查1）机床的调整状况如柯？机沐工作条件是否符合要求？2）加工时所使用的刀具是否符合要求？...
2011-11-25 故障现象：某配套SIEMENS 810MGA3的卧式加工中心，机床启动后，发现X、Y、Z按下手动方向键后，机床可以非常缓慢地向指定的方向运动，但运动速度、坐标位置均不正确。分析与处理过程：根据机床故障现象分析，此类故障通常是机床...
2011-11-25 故障现象：某配套NUM l020系统的高速数控铣床，开机后，各轴伺服电动机均有抖动现象。分析与处理过程：由于机床三轴伺服驱动电动机工作都不正常，可以初步认为故障与驱动公共部分有关。 测量驱动器的电源电压及直流母线电压，发现直流母...
2011-11-25 故障现象：某采用YASKAWA J50M的加工中心，配套∑Ⅱ伺服驱动器，在开机调试时，系统出现ALM36l~ALM363报警。分析与处理过程：YASKAWA J50M系统出现ALM36l~ALM363报警的含义是&ldq...
2011-11-25 故障现象：一台采用SIEMENS 820M系统，配套61lA交流伺服驱动的数控铣床，在加工零件时，当切削量稍大时，机床出现+Y方向爬行，系统显示1041报警。分析与处理过程：SIEMENS 820M系统1041报警的含义是&ld...
2011-11-25 故障现象：某采用HEIDENHAIN光栅尺的卧式加工中心，开机后，X轴正、反方向运动正常，但机床无法进行回参考点操作。分析与处理过程：机床X轴正、反方向运动正常，证明数控系统、伺服驱动工作均正常，在这种情况下，回参考点不良一般是...
2011-11-25 故障现象：某配套GSK980M的数控磨床，在自动加工过程中，CNC经常出现ALM33报警。分析与处理过程：GSK980M 33号报警的含义是“Z轴指令速度过大”。本机床为专用数控机床，Z轴用于修整砂轮，当...
2011-11-25 故障现象：一台采用SIEMENS 810系统的数控磨床，在开机回参考点时，Y轴出现ALMll21报警和ALMl681报警。分析与处理过程：SIEMENS 810系统ALMll21报警的含义是“Y轴的跟随误差过大(YC...
2011-11-25 故障现象：某采用HEIDENHAIN光栅尺的卧式加工中心，开机后，出现X轴缓慢向正方向运动，系统无报警显示。分析与处理过程：该机床使用的是HEIDENHAIN光栅尺作为位置检测器件，由于伺服系统为全闭环结构，开机后系统无报警，X...
2011-11-25 故障现象：一台使用FAGOR 8025系统、FAGOR伺服驱动的立式加工中心，在第一次调试时，出现X轴位置测量系统错误报警。分析与处理过程：由于本机床的报警含义明确，出现报警的可能原因是伺服电动机内装式编码器不良或编码器连接电缆...
