2012-11-18 在航空工业中，钣金零件是组成现代飞机机体的主要部分，占飞机零件总数量的70%，制造工作量约占整架飞机劳动量的15%，并有品种多数量少，结构复杂、外廓尺寸大、刚性小等特点，直接影响飞机整机质量和生产周期。伴随航空制造水...
2012-11-18 随着科技不断发展，计算机在机械辅助设计上的应用，现代 CAD/CAM 、 FMS 、 CIMS 都在数控技术上得到广泛应用。数控机床自 1952 年在美国成功研制以来先后经历了五个发展阶段。随着微电子和计算机技术的日益...
2012-11-18 在过去几年中，钣金加工业在机床和模具方面出现了多项技术进步，如今机床可以冲压、切割和弯曲而且速度和精度超出了人们的预想。 然而，无论新技术多么先进，钣金加工厂的折弯车间或工段都会遭遇一些瓶颈问题，甚至连最先进的工厂也...
2012-11-18 前言：通快公司（TRUMPF）的钣金加工设备能够使金属折弯更迅速、安全、精确，并符合人体工程学，由扭矩电机驱动的TruBend 7000系列折弯机使他们保持着金属折弯速度的世界纪录。来自贝加莱的运动控制与自动化整体解...
2012-11-18 加工方法 工件焊接后进行消除内应力处理。经粗车内孔、外圆后，在工件两端法兰上建立找正基准。为解决工件刚性差的问题，避免装夹变形，工件通过定位工装和中心架进行固定。 用卡盘将定位工装卡住，按工件法兰外圆配车定位止口后...
2012-11-18 深孔的珩磨(原理、特点、珩磨头、珩磨液、工艺参数、工作压力、轮式珩磨) 珩磨是在低的切削速度下，对工件表面进行光整加工的方法，是磨削的一种特殊形式，也是一种较高效率的机械加工工艺。它能够提高工件尺寸和几何形状精度及降...
2012-11-18 1、用麻花钻扩孔：为了减小钻大孔时的切削力，对于孔径¢50～¢70mm的孔，先采用直径¢25～¢40mm的钻头先钻一次，再用大直径的钻头扩孔。此种方法，一般在孔的精度要求不高时采...
2012-11-18 深孔的铰削 对于深孔的铰削，也同样有一个排屑的问题。孔径在Φ30mm以下，应采用螺旋铰刀，以控制排屑方向，自动排出。当孔为通孔时，应采用左螺旋齿铰刀进行推铰，或用右螺旋齿铰也进行拉铰。对于盲孔，应采用螺旋&...
2012-11-18 深孔的珩磨(原理、特点、珩磨头、珩磨液、工艺参数、工作压力、轮式珩磨) 珩磨是在低的切削速度下，对工件表面进行光整加工的方法，是磨削的一种特殊形式，也是一种较高效率的机械加工工艺。它能够提高工件尺寸和几何形状精度及...
2012-11-18 1、扁钻：是过去在工厂广泛采用的一种深孔钻头。这种钻头结构简单，制造容易。在使用中除钻杆、水泵外，无其它辅助工装，因此使用方便，适用单件小批生产。切屑在一定压力的冷却润滑液的作用下，从工件内孔中排除，不需退刀排屑，可以...
2012-11-18 前言 对零件的内孔进行加工的工作，在机械厂、金工车间（特别是钳工和车工工种）是家常便饭，也是不可或缺的事情，而不同零件的结构特点和加工要求性质以及现有设备的限制，那么所采取的工艺方法，所选择的工种工人及其技能水平和...
2012-11-18 在数控加工中常遇到孔的加工，如定位销孔、螺纹底孔、挖槽加工预钻孔等。采用立式加工中心和数控铣床进行孔加工是最普通的加工方法。但深孔加工，则较为困难，在深孔加工中除合理选择切削用量外，还需解决三个主要问题：排屑、冷却钻头...
