2011-11-25 故障现象:某配套KNDl00T的数控车床,在机床开机后,发现手轮无效,但机床无任何报警号。分析与处理过程:经现场分析,发现机床在其他手动、自动、MDI方式下均能正常工作。因此,引起故障可能的原因如下:①机床手轮不良,手轮信号无输...
2011-11-25 故障现象:某配套SIEMENS 810M的数控机床,在回参考点时发现:机床在参考点位置停止后,“未到位”灯不熄灭,机床无法进行下一步操作:机床关机后,又可手动操作,回参考点后上述现象又出现。分析及处理过程...
2011-11-25 故障现象:某配套FANUC 0MD系统的立式加工中心,回参考点过程中出现ALM520和Y轴过行程报警。分析及处理过程:经检查,机床“回参考点减速”开关以及CNC的信号输入均正常,因此初步分析原因是由于参数...
2011-11-25 故障现象:某配套KNDl00T的数控车床,在机床开机后,发现面板上的“进给倍率开关”无效,机床无任何报警号。分析与处理过程:经现场分析,发现机床可以通过操作面板的进给速度增加、减少键调整进给速度,因此,可...
2011-11-25 故障现象:某配套SIEMENS 802D的数控铣床,在停机后重新起动机床,发现零件Y方向的定位位置产生了整螺距偏移。分析及处理过程:原因分析同上例,初步判断其原因是由于参考点位置偏移引起的。但检查参考点减速挡块,发现安装位置正确...
2011-11-25 故障现象:某配套FANUC llM的卧式加工中心,在回参考点时发生PS200报警。分析及处理过程:FANUC llM的PS200报警的含义与FANUC 6M的ALM091报警相似,因此分析过程同前述。检查诊断参数(DGN3000...
2011-11-25 故障现象:某配套GSK980M的数控铣床,在操作过程中发现,机床的X轴实际运动方向无故与原机床的运动方向相反。分析及处理过程:在大多数数控系统中,坐标轴的运动方向的改变可以通过同时改变伺服电动机的电枢接线与交换脉冲编码器的A、B...
2011-11-25 故障现象:某配套SIEMENS 810M的加工中心,在回参考点的过程中,发生超程报警。分析及处理过程:经检查,发现该机床的回参考点减速挡块放开位置,处在机床行程极限开关之后,与系统回参考点设置要求不符。机床参考点减速挡块尚未脱开...
2011-11-25 故障现象:某配套FANUC 6M的卧式加工中心。在回参考点时发生ALM091报警。分析及处理过程:原因分析过程同前述。维修时对回参考点的跟随误差(诊断参数DGN800)进行了检查,检查发现此值回参考点时为831μm左右,小...
2011-11-25 故障现象:某配套NUM l020系统的数控车床,在手动运动时,发现X轴手轮停止或手动方向键松开后,机床仍向指令方向移动。分析与处理过程:数控机床出现上述故障,通常是伺服进给系统的位置测量信号断开造成的,其原因一般为编码器不良或编...
2011-11-25 故障现象:某配套SIEMENS 802D的数控铣床,在用户首次开机时,在回参考点的过程中出现超程报警。分析及处理过程:经了解,该机床是在重新安装后的第一次开机,且在机床搬送过程中拆下了Z轴电动机,并对电动机进行了重新安装。分析原...
2011-11-25 故障现象:某配套SIEMENS 802S的数控车床,手动操作时Z轴显示正常,但坐标轴没有运动。分析及处理过程:与上述例子类似,观察发现Z轴步进电动机与丝杆没有转动,但Z轴电动机发热,且有明显的励磁。为了进一步判别,松开了电动机与...