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  • 数控铣对刀实例

    2011-05-21 如图内轮廓型腔零件图,采用寻边器对刀,其详细步骤如下: ( 1 ) X 、 Y 向对刀 ①将工件通过夹具装在机床工作台上,装夹时,工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。 ②快速移动工作台和主轴,让寻边器测头靠近工件...

  • 常用机夹可转位车刀刀片的选用技巧

    2011-05-21 车外圆的刀片:选用原则主要是根据加工工艺的具体情况决定。一般要选通用性较高的及在同一刀片上切削刃数较多刀片。粗车时选较大尺寸,精、半精车时选较小尺寸。S形:四个刃口,刃口较短(指同等内切圆直径),刀尖强度较高,主要用...

  • 数控刀具国家标准

    2011-05-21 一.可转位刀具刀片型号编制标准 1.可转位车刀型号表示规则 GB/T5343.1,它等效采用ISO5680-1989。它适用于可转位外圆车刀、端面车刀、防形车刀及拼装复合刀具的模块刀头的型号编制。其型号也是由按规定顺序...

  • 夹具、刀具的选择及切削用量的确定

    2011-05-21 一、夹具的选择、工件装夹方法的确定1.夹具的选择数控加工对夹具主要有两大要求:一是夹具应具有足够的精度和刚度;二是夹具应有可靠的定位基准。选用夹具时,通常考虑以下几点:1)尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具,避...

  • 数控加工的工艺路线分析

    2011-05-21 理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件,同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。数控机床是一种高效率的自动化设备,它的效率高于普通机床的2~3倍,所以,要充分发挥数控机床的这一特点,必须熟练掌握...

  • 数控刀具的主要种类及特点

    2011-05-21 1.数控加工刀具的种类 数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点:减少换刀停机时间,提高生产加工时间;加快换刀及安装时间,提高小批量生产的经济性;提高刀具的标准化和合...

  • 数控加工工艺系统的基本组成

    2011-05-21 1.数控机床加工工件的基本过程 从图1可以看出数控机床加工工件的基本过程即从零件图到加工好零件的整个过程。 图1 数控机床加工工件的基本过程   2. 数控加工工艺系统的组成 机械加工中,由机床、夹具、刀具和工件等组...

  • 确定切削用量

    2011-05-21 对于高效率的金属切削机床加工来说,被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。这些条件决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济的、有效的加工方式,要求必须合理地选择切削条件。编程人员在确定每道工序的切削用量时,应根据刀...

  • 确定刀具与工件的相对位置

    2011-05-21 图2.7 对刀点 对于数控机床来说,在加工开始时,确定刀具与工件的相对位置是很重要的,这一相对位置是通过确认对刀点来实现的。对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。对刀点可以设置在被加工零件上...

  • 确定走刀路线和安排加工顺序

    2011-05-21 走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹,它不但包括了工步的内容,也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之一。确定走刀路线时应注意以下几点:1、寻求最短加工路线如加工图2.3a所示零件上的孔系。2.3b图的走刀...

  • 数控加工工艺路线的设计

    2011-05-21 数控加工工艺路线设计与通用机床加工工艺路线设计的主要区别,在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程,而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因此在工艺路线设计中一定要注意到,由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的...

  • 数控加工工艺性分析

    2011-05-21 被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广,下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。1、尺寸标注应符合数控加工的特点在数控编程中,所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图样上最...

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