2011-05-21 用G73粗车循环的例子 设粗加工分三刀进行，第一刀后留给剩下两刀的总余量X向和Z向均为单边14mm三刀完毕，留给精加工的余量X方向(直径上)为4.0mm;Z向为2.0mm粗加工进给量为0.3mm/r主轴转速为500r...
2011-05-21 G71外圆粗车循环的例子 毛坯为棒料，粗加工切削深度为7mm，进给量0.3mm/r，主轴转速为500r/mm，精加工余量X向4mm(直径上)，Z向2mm，进给量为0.15mm/r，主轴转速为800r/min，程序起点...
2011-05-21 孔加工的编程方法 对于孔加工，不同的数控机床有不同的指令。本机床孔加工所使用的指令为直线插补指令G01，下面说明孔加工的编程方法。 设—号刀为外圆刀，二号刀为Φ3mm钻头，三号刀为切断刀，四号刀为Φ16mm钻头，六...
2011-05-21 已知毛坯为Φ30mm的棒料，3号刀为外圆刀，试车削成图示的正锥。 解 确定分三次走刀，前两次背吃刀量2mm，最后一次背吃刀量1mm。按第一种车锥路线进行加工，终刀距S1 =8mm;S2 =16mm。具体程序如下 ...
2011-05-21 如图2-20所示轧辊工件，毛坯为φ55㎜×18㎜盘料，φ12+0。05 ㎜ 内孔及倒角和左右两端面已加工过，材料为45钢。 编程之二 采用精加工轮廓循环编程法，程序较短，编程也较容易，关键是准确确定循环体中的进刀、...
2011-05-21 如图2-20所示轧辊工件，毛坯为φ55㎜×18㎜盘料，φ12+0。05 ㎜内孔及倒角和左右两端面已加工过，材料为45钢。 编程之一 采用阶梯切削路线编程法，刀具每次运动的位置都需编入程序，程序较长，但刀具切削路径短，...
2011-05-21 如图2-18所示工件，毛坯为φ25㎜×65㎜棒材，材料为45钢。 1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆，一次装夹完成粗精加工。2)...
2011-05-21 如图2-17所示变速手柄轴，毛坯为φ25㎜×100㎜棒材，材料为45钢，完成数控车削。 1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一...
2011-05-21 如图2-16所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。 1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使...
2011-05-21 加工图7-66所示的套筒零件，毛坯直径为φ150mm、长为40mm，材料为Q235；未注倒角1×45°，其余Ra6.3；棱边倒钝。 7-66 套筒零件 解：采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-18、...
2011-05-21 加工图7-65所示的套筒零件，毛坯直径为φ55mM，长为50mm，材料为45钢：未注倒角1×45°，其余Ra12.5。 图7-65 套筒零件 表7-15 加工φ34mm、φ42mm外圆、切2×0.5槽的程序 ...
2011-05-21 加工图7-64所示的零件，毛坯直径为φ45mm，长为370mm，材料为Q235；未注倒角1×45°，其余Ra12.5。 图7-64 心轴零件 解：采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-13、表7-14...
