钛合金在切削过程中应注意的事项
发布日期:2014-05-08 兰生客服中心 浏览:4878
在切削钛合金的过程中,应注意的事项有:
1、由于钛合金的弹性模量小,工件在加工中的夹紧变形和受力变形大,会降低工件的加工精度;工件安装时夹紧力不宜过大,必要时可增加辅助支承。
2、如果使用含氯的切削液,切削过程中在高温下将分解释放出氢气,被钛吸收引起氢脆;也可能引起钛合金高温应力腐蚀开裂。
3、切削液中的氯化物使用时还可能分解或挥发有毒气体,使用时宜采取安全防护措施,否则不应使用;切削后应及时用不含氯的清洗剂彻底清洗零件,清除含氯残留物。
4、禁止使用铅或锌基合金制作的工、夹具与钛合金接触,铜、锡、镉及其合金也同样禁止使用。
5、与钛合金接触的所有工、夹具或其他装置都必须洁净;经清洗过的钛合金零件,要防止油脂或指印污染,否则以后可能造成盐(氯化钠)的应力腐蚀。
6、一般情况下切削加工钛合金时,没有发火危险,只有在微量切削时,切下的细小切屑才有发火燃烧现象。为了避免火灾,除大量浇注切削液之外,还应防止切屑在机床上堆积,刀具用钝后立即进行更换,或降低切削速度,加大进给量以加大切屑厚度。若一旦着火,应采用滑石粉、石灰石粉末、干砂等灭火器材进行扑灭,严禁使用四氯化碳、二氧化碳灭火器,也不能浇水,因为水能加速燃烧,甚至导致氢爆炸。
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钛合金的切削刀具材料
刀具种类 刀具材料 高速钢 硬质合金 车刀 - YG6X、YA6、YG3X、YGRM、YG8、YG10H、813、643 铣刀 W12Cr4V4Mo、W2Mo9CrV4Co8、W12Mo3Cr4V3Co5Si、W6M
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造成钛合金切削加工性差的原因
材料切削加工性常采用一定刀具耐用度下切削某种材料所允许的切削速度来衡量。通常取T=60min,则vT写作v60,若将硬质合金车刀切削碳钢时的v60作为基准,切削其它材料时允许的切削速度为v60'则v60'同v60的比值称为该材料相对切削加工
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钛合金加工要求
圆刀片铣刀适用于铣削钛金属,因为它们的主偏角可适当变化。只要为这些铣刀配备专用刀片并应用正确的切削参数,一般情况下就能提高稳定性和总体性能。每齿进给量应设定最小值,这一点至关重要。 一、钛合金铣削需要合适条件 与其他大多数金属材料加工相比,
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钛合金车削用量
进给量f(mm/r) 切削速度v(m/min) 0.08~0.12 87~69 0.13~0.17 71~59 0.18~0.24 62~51 0.25~0.30 53~47 0.33~0.40 48~41 0.45~0.
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