兰生数控机床营销服务新领域

　　在经济危机的形势下，由于制造业订单减少，机床的销量明显下降，致使机床厂商和销售代理商的机床销量急剧下降。机床供应商怎样才能求生存，谋发展？常州兰生数控机床销售公司提出了与客户“互助共赢”的营销服务新思路：把工作重点从整机销售服务转移到产品加工过程中的服务。一方面，通过推广数控加工新技术、新工具，使客户在不增加机床的情况下，成倍提高工效。另一方面，为客户提供工件在加工过程中的在机检测，杜绝废品，极大地降低加工成本，帮助客户提高经济效益。使兰生公司的数控机床营销服务进入了新的领域。

       早年兰生公司在业界首创数控机床销售、培训、维修、配件，一站式服务模式。如今这些已成为对客户例行的狭义服务。现在兰生所做的是对客户的深度服务，因而创造了公司营销服务新的增长点，值得考量。以后，我们将陆续报道兰生与客户“互助共赢”的事迹，希望引起关注。

　　　　　　　　　　用加工中心对工件在加工过程中的三坐标测量

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——帮助客户提供工效，降低成本的解决方案之一

      为了保证工件加工质量，许多企业都要配置三坐标测量机，对**后的工件尺寸精度检测。

　　这样做显然存在问题，一方面企业要增加三坐标测量机的购置的成本费用，同时事后测量，只能断定工件是否合格，而不能确保工件的加工精度。而且对大尺寸，超大尺寸的工件检测，三坐标测量机根本无法检测。 

　　而在机检测，就完全解决了以上问题。 

　　兰生的合作伙伴提供的数控机床NC测量系统。

一、 NC在机测量系统的工作原理 

　　美国RationalDMIS NC测量系统是在美国RationalDMIS自动三坐标测量软件基础上发展起来的,自动三坐标测量软件是用来控制三坐标测量机的,NC测量系统是控制数控加工机床的,它将强大的三坐标测量软件功能全部移植到CNC加工机器中,使CNC加工机床在不损失原有的任何功能情况下,增加了全部的三坐标测量机的测量功能.如:点、线、面、平行度、平面度、角度、高度、同心度、孔的直径、各个孔的坐标位置等形位公差的测量都可以在CNC机床上得到实现，使加工和测量合二为一。

二、 NC在机测量系统创造价值

（一） 对机床刀具误差的补偿。 

　　三坐标测量软件中有21项误差补偿功能,它将机床导轨、丝杠、编码器等误差进行修正后，机床即可得到精准测量功能，即探测误差在0.002mm以内,示值误差可达到3+2L/300。即:100mm量块，测量误差在0.003mm以内，300mm量块，测量误差在0.005mm以内。经过软件21项误差补偿，机床的测量精度已经不是机床本身的精度，测量精度与正规的三坐标机没有区别。 

　　大型工件加工刀具磨损测量，刀具补偿参数确定大型工件加工，刀具磨损很厉害,不进行刀具补偿，往往铣出的平面不是平面是斜面，圆弧不准等等，刀具磨损状况，NC在机测量系统是举手之劳。

（二） 实现工件在加工过程中的在机测量，彻底杜绝废品。 

　　如果用三坐标测量机在工件加工完以后再用检测决不可能要真正保证加工工件的精度，防止出现废品。只有在加工过程中间对工件的测量才能做出合格产品，NC在机测量系统就能轻而易举做到这些。

（三） 一机两用，降低成本。 

　　由于NC测量系统的应用，使加工中心具有三坐标的功能，可以边加工边测量，对于小型企业，如果三坐标测量机用途很少，就没有必要采购价值不菲的三坐标测量机。对已经具有三坐标测量机的客户，有了NC在机测量系统，也可以减缓三坐标测量机不够用的压力.

（四） 使大型工件检测，变得十分简单。 

      大型工件因为尺寸、重量较大，在三坐标测量机上的检测十分困难。而超大型的工件有的根本没有能满足测量要求的三坐标测量机，而NC的在机检测就很方便的完全解决了这个问题。