镗削加工锥孔零件的夹具设计

    在加工工程机械中的一些典型锥孔类零件时，由于零件孔系的特殊结构，很难在通用机床上进行加工，设计精度和加工效率得不到保证，将严重影响部件的装配质量和生产进度。我们通过分析和论证，摸索出一套行之有效的加工方案，可以保证该类零件锥孔的加工质量和效率。

    零件材料为ZG310-570，零件加工难点主要是零件内孔中的一段锥孔。过去加工此类零件(小型零件)的方法是: 根据零件锥孔小端的直径，采用镗削加工成直孔，然后用锥铰刀粗铰，在装配时再用精铰刀手工精铰。采用这种方法加工锥孔直径较大、长度较长、材料硬度较高的零件时比较困难，而且铰刀的采购和制造难度大，加工成本高且加工效率低，不利于批量生产。通过对加工难点的分析，结合实际批量生产的要求，我们设计了如图2所示的专用夹具，在卧式镗床上实现了对该零件的加工。

    夹具采用靠模法原理(即根据零件锥孔角度)，通过采用锥度塞规来调节靠模板的锥度，确定镗刀的切削轨迹，从而保证锥孔加工。工装的具体使用方法是: 将主镗杆的锥柄(莫氏5号)插入镗床主轴锥孔定心，然后用螺栓将主镗杆1紧固在镗床平旋盘上，再退出镗床主轴，使其与主镗杆1脱离，用定位销5 将主镗杆1和副镗杆7锁紧在一起，这样就可以构成一个普通直刀杆，用来镗削零件上的直孔以及将锥孔按照小端直径尺寸预镗为直孔; 直孔镗削完后，取出定位销5 更换刀头，开动平旋盘使镗杆旋转，同时使镗床工作台(工件)向右机动进刀并带动挡盘6向右同时移动，从而迫使滑套3 沿滑键2 向右作轴向移动，由于靠模板13紧固在滑套3上，所以靠模板13将随滑套3同时向右作轴向移动，刀头就可自动进退镗出锥孔了。

    该夹具具有制造简单、可靠性高、使用方便的特点，可有效保证零件上的锥孔加工精度，提高加工效率，并可推广到其它类型的锥孔类零件加工上。