齿轮缺陷检测系统
发布日期:2012-08-10 兰生客服中心 浏览:2694
型号:齿轮缺陷检测
齿轮缺陷检测系统
检测项目:
钟表塑料齿轮缺陷检测。
检测内容:
上层轮片齿崩、缺齿、齿歪、披风及下层轮片齿崩、缺齿、齿歪、披风。
检测说明:
钟表齿轮就材质来分,分为塑料和金属两种,其中以塑料齿轮的检测难度较大。这种齿轮分为上下两层轮片,两层轮片的大小尺寸是不同的。整个齿轮的直径大小约3-4个毫米。分析齿轮缺陷的特点及结构,不难发现该检测的难度在于:
1. 齿轮的结构,使得齿轮不能平整的摆放在平台上;
2. 塑料材质和上下两层轮片均需检测,使得一般检测轮廓所采用的背光源变的不在适用;
3. 上层轮片尺寸较小跌加在下层轮片上,使得上层轮片的轮廓对比不够强烈,给检测带来难度;
4. 由于齿崩的特点是齿轮轮廓不变,但齿头缺少一块,这种缺陷用检测轮廓的方法是无法办到的。
深圳视觉龙科技有限公司针对上述缺陷和问题,为客户开发出一套专门的齿轮检测系统,硬件采用黑白相机和LED光源。首先采用HexSight软件的Locator定位工具对图像精确定位,然后采用模板比较就可以直接将表面缺陷全部检出,可以将上述问题全部解决。其检测结果如下图所示:
上一篇: HexSight在BGA焊点检测中的应用
下一篇:VD100-COG对位
-
位置检测装置在数控系统中的应用
1数控系统对位置检测装置的要求 位置检测装置是指能够把机械位移量转换成一定形式的电信号的装置,是数控机床的重要组成部分。在闭环系统中,它的主要作用是检测位移量,并发出反馈信号和数控装置发出的指令信号相比较,若有偏差,经放大后控制执行部件,
2015-05-13 -
数控机床集成在线测量技术在实际生产中的应用
数控机床作为一种高效、高精度的制造装备在制造企业中得到了广泛应用,而且正朝着高精度、高效率、开放化、智能化、复合化的方向发展。复合化的目标是尽可能地在一台机床上利用一次装卡完成全部或大部分的加工任务,以保证工件位置精度,提高生产效率 。加之
2014-07-07 -
针脚尺寸检测
金属针脚的尺寸检测 一 应用背景 当前很多零部件都要求进行尺寸检测,很多情形下靠人工检测不仅精度达不到要求而且检测的效率很低,从而严重制约了产品的产量及质量。本案采用了智能相机检测不仅大大提高了产品的质量,而且使生产效率
2012-08-10 -
五金件的尺寸检测方案
采用背光检测的方式,使检测精度达到最高。 水平视野范围:20.5mm 相机像素数:640X480 pix 像素分辨率:0.032 mm/pix 检测精度:0.0032mm 检测时间: 15ms 检测截图
2012-08-10