一 制订切削用量时考虑的因素

1. 切削加工生产率
   
   在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素a_p、f、v均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。因此，在制订切削用量时，三要素获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。
   
   
2. 刀具寿命
   
   切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为v、f、a_p。因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量；然后再选用大的进给量；最后求出切削速度。
   
   
3. 加工表面粗糙度
   
   精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。

二 刀具寿命的选择原则

1. 根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。
   
2. 对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。
   
3. 对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。
   
4. 车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些；当某工序单位时间内所分担到的全厂开支M较大时，刀具寿命也应选得低些。
   
5. 大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。

三 切削用量制定的步骤

1. 背吃刀量的选择
   
2. 进给量的选择
   
3. 切削速度的确定
   
4. 校验机床功率

四 提高切削用量的途径

1. 采用切削性能更好的新型刀具材料；
   
2. 在保证工件机械性能的前提下，改善工件材料加工性；
   
3. 改善冷却润滑条件；
   
4. 改进刀具结构，提高刀具制造质量