超硬刀具的刀刃知识

    聚晶金刚石和立方氮化硼切削材料由于硬度非常高，因此使用它们的刀具的刀刃需要经过特殊处理。刀刃的结构要与选用的切削材料以及被切削材料相适应，这对于刀具的稳定性和延长使用寿命都是至关重要的。

    一般的，我们推荐使用我们的标准刀刃结构：聚晶金刚石为尖锐角结构 (F)，立方氮化硼为倒棱钝圆结构 (S)。

    当然，不同的切削加工工艺对刀具的要求也会不同，通常需要进行一定的技术测试才能获得符合相应加工工艺的刀具。这一方面您可以和我们的技术服务部门取得联系，他们会为您提供最佳的解决方案。

    标准聚晶金刚石尖锐角结构 (F)

    使用聚晶金刚石切削加工铝和其他非铁金属时，推荐使用尖锐角结构的刀刃。这样可显著减小切削加工时刀具受到的压力。

钝圆结构 (E)

    钝圆可减小刀刃折断的危险。在特定的情况如切削深度较浅进刀较小时，应首选钝圆结构。

倒棱结构 (T)

    倒棱增大了刀刃的棱角，使得立方氮化硼刀刃变得更为稳固。但切削加工时刀刃受到的压力也会增大。

标准立方氮化硼倒棱钝圆结构 (S)

    如果切削加工工艺对刀刃要求相当高，且加工条件要求非常稳定，那么倒棱和钝圆这对组合就是最佳的选择：在不增大刀刃棱角的情况下，钝圆结构可以进一步防止刀刃折断。

圆角半径

    要获得刀具刃角较好的稳定性，可靠的进刀和良好的工件表面光洁度，刀刃圆角半径的选择至关重要。在稳定性和加工工件允许的前提下，刀刃圆角半径原则上越大越好。

预加工

    根据不同的进刀，预加工时建议保证如下的刀刃圆角半径：

半径 r > 1,6 x 进刀 f

针对C型和S型刀片

半径 r > 2,5 x 进刀 f

针对D 型和 T型刀片

主偏角为75 - 105°时，最大进刀的参考值。

     ( 提示:如果加工条件允许可以选用较大的进刀值，否则应选用较小的进刀值和刀刃圆角半径，特别是在出现震动的时候。大的圆角半径一半用于切削铸铁，冷硬铸铁和不连续切面。)

精加工

    精加工对工件的精度和表面光洁度都有特殊要求。车削时，要近似计算期望的表面光洁度，按进刀为f> 0,1毫米，使用下列公式，可获得每次切削产生的工件表面理论峰谷高度：

Rth=125xf2/r[my] 半径 进刀f下的理论峰谷高度 Rth (my)

0.05 0.10 0.12 0.16 0.20 0.25 0.32

0.4 0.8 3.2 4.5 8.0 12.5 20.0 -

0.8 0.4 1.6 2.2 4.0 6.3 10.0 16.0

1.2 0.3 1.0 1.5 2.8 4.2 6.3 10.7

1.6 0.2 0.8 1.1 2.0 3.2 5.0 8.0

    Pinnacle系列超硬（PCD&PCBN）刀具磨床，主要适用于生产、修磨超硬（聚晶金刚石或钻石PCD、立方氮化硼PCBN）刀具，同时也适用于生产修磨高精度硬质合金刀具；产品的用户涉及刀具制造与修磨、航空航天、军工、汽车摩托车制造、精密仪器、设备制造、科研院所等行业。

磨床采用高强度铸铁一体成型，可承受高压负荷，稳定性优良，气动式进给，横压磨削，工作台及砂轮采用强力滑轨，适用于重力切削与精密研磨；砂轮心轴采用大型斜角滚珠轴承，使用时旋转快速平稳，保障了刀具刃口和刀尖圆弧的精度。并且不停机可测量精度。

Pinnacle系列超硬（PCD&PCBN）刀具磨床， 6种不同配置的型号，以满足不同客户的需求。

    配置光学投影仪；CCD摄像监控系统；旋转编码器；伺服电机。投影仪屏直径150mm，放大倍数为20－50倍，加工与测量一体化， 可满足超硬刀具生产商和超硬刀具的修磨服务商的使用。