2 切断刀具结构及工作条件

1. 刀具结构及尺寸调整
   
   切断刀具的结构如图2所示。由于171/172切断机床的加工尺寸范围较大(4½”～10¾”)，而所用刀具仅有3 种规格，因此刀具中设计了尺寸调整机构，尺寸的调整通过调整螺钉TA-2938 来实现。调整步骤如下：将刀片置于下刀夹TB-4121 上，通过紧固螺钉3 压紧上压板TA-2872，使刀片在下刀夹上夹紧。然后在刀具预调室内将刀具置于图3 所示的刀具调整规TE-2665 内并固定好，通过转动手柄TB-2468，可将调整螺钉TA-2938 调整到所需尺寸，然后紧固螺钉4(见图2)，压紧半螺母压板TA-3058-A，使调整螺钉TA-2938 固定，即完成了加工尺寸的调定。将调定尺寸的4 把切断刀安装在切断机床的刀盘上，即可进行切断加工。
   
   
2. 刀具工作条件
   
   工作温度：常温；切削速度：200～600ft./min(61～183m/min)；主轴转速(可调)：100(400)r/min；冷却液：乳化油；加工时，刀具在刀盘槽内作径向运动。

3 刀具材料选择

4 刀具设计及制造工艺

1. 刀具设计
   
   
   
   
   
   
   

   图3 刀具调整规

   图4 刀具设计图

   
   
   进行刀具设计时，首先对刀具样品进行测绘，并对现场安装、使用情况进行调查分析，最后确定设计方案。171/172切断机床用切断刀具由刀片、上下压板、可调整螺栓、半螺母压板、螺钉及刀具主体组成。刀具设计图(以4½”～10¾”切断刀具为例)如图4所示。
   
   
2. 制造工艺
   
   由于切断刀具精度高、外形复杂，凹槽较多，易产生加工变形。因此，在制订加工工艺时，采取以铣削、磨削为主，每道工序检查的方法来确保刀具加工精度。切断刀具的加工工艺流程为：锻→铣、磨外形→粗铣多槽→调质处理→钻孔、攻丝→半精铣多槽→精铣各槽到尺寸→半精磨外形→表面渗氮处理→液体喷砂→精磨到尺寸→成品检验→包装入库。

5 刀具热处理工艺

6 结语