FANUC0系列参数说明0013
发布日期：2011-05-21 兰生客服中心 浏览：3652
7 6 5 4 3 2 1 0 TCW、CWM：S模拟输出时输出符号，见附表7。 附表7 S模拟输出时的输出符号
ORCW 1：定向停车时S模拟输出 为负值。 0：定向停车时S模拟输出 为正值。 INHMN 1：带有菜单编辑功能时， 不显示菜单。 0：带有菜单编辑功能时，显示菜单。 （※此项功能在OT—Mate中无效） GOFC 1：指令刀补号为0时，刀具形状补偿也被取消。 0：指令刀补号为0时，刀具形状补偿不被取消。 GMOFS 1：刀具形状补偿用矢量处理，即随着刀具的移动进行。 0：刀具形状补偿通过坐标系的偏移进行补偿。 GOFU2 1：刀具形状补偿号T代码的上二位指定。 0：刀具形状补偿号T代码的下二位指定。 JHD 1：JOG方式下手摇脉冲发生器有效。 0：JOG方式下手摇脉冲发生器无效。 | |||||||||||||||||||||||||||||||
上一篇：FANUC0系列参数说明0014~32
下一篇：FANUC0系列参数说明0012
-
FANUC 0加工中心自动运行方式下执行加工程序的方法
FANUC0加工中心自动运行方式下执行加工程序的方法： 1启动运行程序 首先将方式选择开关置“自动运行”位，然后选择需要运行的加工程序（方法为搜索并调出程序”），完成上述操作后按循环起动按钮。 2停止运行程序 当NC执行完一个M00指令时，
2015-09-10 -
加工中心的数控系统参数设定和操作要点
1 参数设定 参数的设定包括刀具参数及刀具补偿参数、零点偏置等参数的设定。 下面简单介绍参数的设定步骤。 (1) 刀具参数及刀具补偿参数 打开软键功能中的参数栏后，按刀具补偿软键，屏幕上显示出刀具补偿数据。按软键<<T或&
2015-09-08 -
数控加工结构工艺性分析、零件精度与技术要求分析
对零件图进行数控加工工艺分析主要包括结构工艺性分析、零件精度与技术要求分析 （1）结构工艺性分析 在进行数控加工工艺性分析时，工艺人员应该根据所掌握的数控加工特点、数控机床的功能和实际经验，把准备工作做细、做好，减少失误和返工。 1）零件结
2015-09-07 -
试区别一下手工编程和自动编程的过程以及适用场合。
试区别一下手工编程和自动编程的过程以及适用场合。 答：数控程序的编制方法有手工编程和自动编程两种。 （1）手工编程过程： 从零件图样分析及工艺处理、数值计算、书写程序单、制穿孔纸带直至程序的校验等各个步骤，均由人工完成，则属手工编程。
2015-09-06
