轴类零件数控车削工艺分析实例二

如图5-29为典型轴类零件，该零件材料为LY12，毛坯尺寸

为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求，试对该零件进

行数控车削工艺分析。

（1）零件图工艺分析

该零件表面由圆柱、圆锥、凸圆弧、凹圆弧及螺纹等表面组成。零件材料为LY12，毛坯尺寸为为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求。

（2）选择设备

根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CK6140数控车床。

（3）确定零件的定位基准和装夹方式

①定位基准  确定坯料轴线和左端面为定位基准。

②装夹方法  采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。

（4）确定加工顺序及进给路线

加工顺序按先车端面，然后遵循由粗到精、由近到远（由右到左）的原则。即先从右到左粗车各面（留0.5㎜精车余量），然后从右到左精车各面，最后切槽、车削螺纹、切断。

（5）刀具选择

刀具材料为W18Cr4V。

将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中（见表5-9）。

表5-9  数控加工刀具卡片

（6）确定切削用量

根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后利用公式v _c=πdn/1000和v_f = nf，计算主轴转速与进给速度（计算过程略），最后根据实践经验进行修正，计算结果填入表5-10工序卡中。

综合前面分析的各项内容，并将其填入表5-10所示的数控加工工艺卡片。

表5-10  轴的数控加工工艺卡片

单位名称		×××		产品名称或代号				零件名称		零件图号
				×××				轴2		×××
工序号		程序编号		夹具名称				使用设备		车间
001		×××		三爪卡盘				CK6140数控车床		数控中心
工步号	工步内容 （尺寸单位 ㎜）					刀具号	刀具规格 / ㎜	主轴转速 /r.min <!--[if !vml]--><!--[endif]-->	进给速度 /㎜.min <!--[if !vml]--><!--[endif]-->	背吃刀量 / ㎜	备注
1	从右至左粗车各面					T01	20×20	800	100	2
2	从右至左精车各面					T02	20×20	1500	80	0.5
3	切槽					T04	20×20	400	30
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