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套筒零件数控车床加工编程

发布日期：2011-05-21 兰生客服中心浏览：3601

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加工图7-66所示的套筒零件，毛坯直径为φ150mm、长为40mm，材料为Q235；未注倒角1×45°，其余R_a6.3；棱边倒钝。

7-66 套筒零件

解：采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-18、表7-19

表7-18 加工φ145mm外圆及φ112mm、φ98mm内孔的程序

程序	说明
%7111	程序名
N10 G92 X160 Z100	设置工件坐标系
N20 M03 S300	主轴正转，转速300r/min
N30 M06 T0202	换内孔车刀
N40 G90 G00 X95 Z5	快速定位到φ95mm直径，距端面5mm处
N50 G81 X150 Z0 F100	加工端面
N60 G80 X97.5 Z-35 F100	粗加工φ98mm内孔，留径向余量0.5mm
N70 G00 X97	刀尖定位至φ97mm直径处
N75 G80 X105 Z-10.5 F100	精加工φ112mm
N80 G80 X111.5 Z-10.5 F100	粗加工φ112mm内孔，留径向余量0.5mm
N90 G00 X116 Z1	快速定位到φ116mm直径，距端面1mm处
N100 G01 X112 Z-1	倒角1×45°
N100 Z-10	精加工φ112mm内也
N120 X100	精加工孔底平面
N130 X98 Z-11	倒角1×45°
N140 Z-34	精加工φ98mm内孔
N150 G00 X95	快速退刀到φ95mm直径处
N160 Z100
N170 X160
N175 T0200	清除刀偏
N180 M06 T0101		换加工外圆的正偏刀
N190 G00 X150 Z2		刀尖快速定位到φ150mm直径，距端面2mm处
N200 G80 X145 Z-15.5 F100		加工φ145mm外圆
N210 G00 X141 Z1
N220 G01 X147 Z-2 F100		倒角1×45°
N230 G00 X160 Z100		刀尖快速定位到φ160mm直径，距端面100mm处
N210 T0100		清除刀偏
N215 M05		主轴停
N220 M02		程序结束

表7-19 加工φ120mm外圆及端面的程序

程序	说明
%7112	程序名
N10 G92 X160 Z100	设置工件坐标系
N20 M03 S500	主轴正转，转速500r/min
N30 M06 T0101	45°端面车刀
N40 G90 G00 X95 Z5	快速定位到φ95mm直径，距端面5mm处
N50 G81 X130 Z0.5 F50	粗加工端面
N60 G00 X96 Z-2	快速定位到φ96mm直径，距端面2mm处
N70 G01 X100 Z0 F50	倒角1×45°
N80 X130	精修端面
N90 G00 X160 Z100	刀尖快速定位到φ160mm直径，距端面100mm处
N95 T0100	清除刀偏
N100 M06 T0202	换加工外圆的正偏刀
N110 G00 X130 Z2	刀尖快速定位到φ130mm直径，距端面2mm处
N120 G80 X120.5 Z-18.5 F100	粗加工φ120mm外圆，留径向余量0.5mm
N130 G00 X116 Z1
N140 G01 X120 Z-1 F100	倒角1×45°
N150 Z-16.5	粗加工φ120mm外圆
N160 G02 X124 Z-18.5 R2	加工R2圆孤
N170 G01 X143	精修轴肩面
N180 X147 Z20.5	倒角1×45°
N190 G00 X160 Z100	刀尖快速定位到φ160mm直径，距端面100mm处
N200 T0200	清除刀偏
N205 M05	主轴停
N210 M02	程序结束

夹φ120mm外圆，找正，加工φ145mm外圆及φ112mm、φ98mm内孔。所用刀具有外圆加工正偏刀（T01）、内孔车刀（T02）。加工工艺路线为：粗加工φ98mm的内孔→粗加工φ112mm的内孔→精加工φ98mm、φ112mm的内孔及孔底平面→加工φ145mm的外圆。加工程序见表7-18

夹φ112mm内孔，加工φ120mm的外圆及端面。所用刀具有45°端面刀（T01）、外圆加工正偏刀（T02）。加工工艺路线为：加工端面→加工φ120mm的外圆→加工R2圆弧及平面。加工程序见表7-19。

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