电火花成型机床加工冲模实例模具加工实例
发布日期:2011-05-21 兰生客服中心 浏览:3987
G90; 绝对坐标指令
G54; 工件坐标系G54


图5-2 电极加工路线示意图
G00 X0.0 Y55.0; 快速定位 X0.0 Y55.0
H097=5000; 电极补偿半径值
G00 Z-12.0; 快速定位Z-12.0
M98 P0107; 调用子程序107
M98 P0106; 调用子程序106
M98 P0105; 调用子程序105
M98 P0104; 调用子程序104
G00 Z5.0; 快速定位Z5.0
G00 X0.0 Y0.0; 返回工件零点
T85 M02; 关闭液泵及程序结束
;
N0107; 子程序107
C107 OBT000; 执行条件号107
G32; 指定抬刀方式为按加工路径的反向进行
G00 X0.0 Y55.0; 快速定位X0.0 Y55.0
G41 H000=0.40+ H097; 电极左补偿 5.4
G01 X25.0 Y50.0; 加工
G01 X50.0 Y50.0;
G03 X90.0 Y50.0 I20.0 J0.0;
G01 X100.0 Y50.0 R5.0;
G01 X100.0 Y-25.0 R5.0;
G01 X0.0 Y-25.0;
G02 X-15.0 Y20.0 I0.0 J25.0;
G01 X25.0 Y50.0;
G40 G00 X0.0 Y55.0; 取消电极补偿及快速定位X0.0 Y55.0
M99; 子程序结束
;
N0106; 子程序106
C106 OBT000; 执行条件号106
G32; 指定抬刀方式为按加工路径的反向进行
G00 X0.0 Y55.0; 快速定位X0.0 Y55.0
G41 H000=0.20+ H097; 电极左补偿 5.2
G01 X25.0 Y50.0; 加工
G01 X50.0 Y50.0;
G03 X90.0 Y50.0 I20.0 J0.0;
G01 X100.0 Y50.0 R5.0;
G01 X100.0 Y-25.0 R5.0;
G01 X0.0 Y-25.0;
G02 X-15.0 Y20.0 I0.0 J25.0;
G01 X25.0 Y50.0;
G40 G00 X0.0 Y55.0; 取消电极补偿及快速定位X0.0 Y55.0
M99; 子程序结束
;
N0105; 子程序105
C105 OBT000; 执行条件号105
G32; 指定抬刀方式为按加工路径的反向进行
G00 X0.0 Y55.0; 快速定位X0.0 Y55.0
G41 H000=0.10+ H097; 电极左补偿 5.1
G01 X25.0 Y50.0; 加工
G01 X50.0 Y50.0;
G03 X90.0 Y50.0 I20.0 J0.0;
G01 X100.0 Y50.0 R5.0;
G01 X100.0 Y-25.0 R5.0;
G01 X0.0 Y-25.0;
G02 X-15.0 Y20.0 I0.0 J25.0;
G01 X25.0 Y50.0;
G40 G00 X0.0 Y55.0; 取消电极补偿及快速定位X0.0 Y55.0
M99; 子程序结束
;
N0104; 子程序104
C104 OBT000; 执行条件号104
G32; 指定抬刀方式为按加工路径的反向进行
G00 X0.0 Y55.0; 快速定位X0.0 Y55.0
G41 H000=0.05+ H097; 电极左补偿 5.1
G01 X25.0 Y50.0; 加工
G01 X50.0 Y50.0;
G03 X90.0 Y50.0 I20.0 J0.0;
G01 X100.0 Y50.0 R5.0;
G01 X100.0 Y-25.0 R5.0;
G01 X0.0 Y-25.0;
G02 X-15.0 Y20.0 I0.0 J25.0;
G01 X25.0 Y50.0;
G40 G00 X0.0 Y55.0; 取消电极补偿及快速定位X0.0 Y55.0
M99; 子程序结束
-
FANUC 0加工中心自动运行方式下执行加工程序的方法
FANUC0加工中心自动运行方式下执行加工程序的方法: 1启动运行程序 首先将方式选择开关置“自动运行”位,然后选择需要运行的加工程序(方法为搜索并调出程序”),完成上述操作后按循环起动按钮。 2停止运行程序 当NC执行完一个M00指令时,
2015-09-10 -
加工中心的数控系统参数设定和操作要点
1 参数设定 参数的设定包括刀具参数及刀具补偿参数、零点偏置等参数的设定。 下面简单介绍参数的设定步骤。 (1) 刀具参数及刀具补偿参数 打开软键功能中的参数栏后,按刀具补偿软键,屏幕上显示出刀具补偿数据。按软键<<T或&
2015-09-08 -
数控加工结构工艺性分析、零件精度与技术要求分析
对零件图进行数控加工工艺分析主要包括结构工艺性分析、零件精度与技术要求分析 (1)结构工艺性分析 在进行数控加工工艺性分析时,工艺人员应该根据所掌握的数控加工特点、数控机床的功能和实际经验,把准备工作做细、做好,减少失误和返工。 1)零件结
2015-09-07 -
试区别一下手工编程和自动编程的过程以及适用场合。
试区别一下手工编程和自动编程的过程以及适用场合。 答:数控程序的编制方法有手工编程和自动编程两种。 (1)手工编程过程: 从零件图样分析及工艺处理、数值计算、书写程序单、制穿孔纸带直至程序的校验等各个步骤,均由人工完成,则属手工编程。
2015-09-06