pL Lehmann数控回转工作台3+2轴替代五轴机床的完整加工

发布日期:2017-02-20    兰生客服中心    浏览:1876

  用户是一家锁具和五金配件生产企业,拥有近300名员工。它主要为商业楼宇开发、生产和销售门窗及外墙的固定、操作和密封配件。

  用户除了要生产出高品质门五金配件外,创新、高效、高性价比的生产是确保经济成果的另一个支柱,根据各个组件的需要,提供最佳的生产设备至关重要,因此高质量切削加工及经济因素是优化数控加工方案的考量。通过使用DMG Mori紧凑型加工中心,配置pL 雷曼(LEHMANN)数控回转工作台,这样就可以在最小的空间内实现不同门铰链的完整加工,实现德国的经济化生产。

上图所示是尺寸更大,但设计和比例基本相同的T3-510520.LL fix型工作台

  因为生产上并不要求特别高的数控机床性能,但是对其速度、精度和高度的工艺可靠性有很高的要求。所以选择了两台新的紧凑型加工中心DMG MORI Milltap700。这种三轴钻/铣床攻丝加工中心具有高度动态的主轴(转速可达10000rpm),60m/min的快移速度,10,10和18m/s²的轴加速度,BT30刀架以及带有15个刀位的换刀装置。Milltap机床的任务还包括对门五金配件(既所谓的门铰链进行切削加工),边长达100mm的立方体组件普遍为铝制材料,但也可能加工钢和不锈钢材质,Milltap700只需铣削、钻孔和螺纹加工。由于客户场地空间有限,因此一直在寻找一个紧凑的解决方案。

成功组合3+2轴,配备pL Lehmann转台的DMG MORI Milltap 700确保在WSS明显提升效率和高精确度 

  在最小空间内的完整加工

  门五金配件并不是简单的三轴部件,而是相当复杂的几何形状,其完整加工还需要另外的一个或两个轴。对于客户来说,不必重复拿起每个部件,而是尽可能通过一次装夹来执行多个操作。因此为一些加工中心配备了附加的回转工作台。

  L Lehmann轴可以快速紧凑安装,并具有很高的支撑力。因此Milltap700机床上配备了EA510.L型的Lehmann轴和rotoFIX。它具有一个夹紧的轴承座,和一个长桥,其上最多可以并行装夹12个零件并进行三面加工。这是一个非常有效的解决方案,特别是充分有效地利用了攻丝中心700mm长的X轴行程。

  但是并非所有组件都可以在该机床上通过一次装夹完成加工。对于更为复杂的门铰链元件需要五轴加工,因此另一台Milltap700,其上配备了两轴pL LEHMANN数控回转工作台T3-507510.LRfix。

在WSS 2013年购置的第一台DMG MORI Milltap700机床上,安装了一个单轴pL Lehmann数控回转工作台EA510.L和rotoFIX,它最多可以并行装夹12个组件,并且对期3个面进行加工

  在三个主轴上进行五轴加工

  这种配有夹紧轴承座的旋转工作台,其特别之处在于有三个工件主轴。它们允许同时装夹三个不同的组件,并进行五轴加工。主轴数取决于所加工组件的尺寸,为了进行五轴加工,必须保留一定的距离,所选的具有三个主轴的解决方案是最为理想的,可以装夹由两个门框铰链和一个合页铰链组成的组件系列。T3-507510.LRfix可以缩短刀具长度和简化工件装夹。这样就可以实现低振动的装夹和高精度的加工,从而满足客户的高度要求。

  由于DMGMORI在产品目录中提供pLLEHMANN产品作为可选配件,因此也可以将机床和回转工作台预先装配好并交付。在夹具方面选择了已有20多年销售合作伙伴的瑞士回转工作台供应商,经过精确规划后做到了装配具有零点夹紧系统的三个主轴,同时pL LEHMANN的数控回转工作台本身在主轴鼻端上有一个圆柱形定心边缘或者一个短锥。这样就可以将工件置于靠近主轴鼻端上,从而确保很高的刚性。根据各种装夹选项——机械、气动或液压形式及相应的夹紧气缸,旋转接头等它们可以与数控回转工作台组合在一起。

任何位置的最大稳定性:也可同时通过转支侧夹持工作台支撑座,如此也能在偏离中心的位置用大型工具与高进给能力进行高精度作业

  对特定应用进行深度优化

  为了优化切削加工,用户、机床制造商和瑞士雷曼之间的密切合作非常重要。因为Lehmann回转工作台是模块化结构,是要切削铝还是不锈钢,是要加工6号孔还是38号孔,是位于中心还是偏心的。可以根据各种应用情况提供最合适的解决方案,并提供所需的保持力矩。借助PLC和参数设置来优化某些进程,例如将加速和减速坡道调整得更陡峭或更平坦。我们公司还随时可以提供自动化解决方案。用户所安装的Milltap/Lehmann产品都是具备自动化能力的。机器人可以接手该设备,如果借助另一个夹具还可以自动完成背面加工。

  提高可靠性和高产能

  这是未来的节奏。两台Milltap机床配备pL LEHMANN回转工作台的四轴或五轴完整加工的速度和精度都已显著超越了以前那些方案的生产效率。其优点还包括通过零点夹紧系统实现精确固定以及保证相关的重复性精度和缩短装配时间。

  另外T3-507510.LRfix三个夹紧巢的液压回转接头解决得非常好。夹紧装置的功能无可挑剔,至今没有出现过任何不紧密性。免费维护回转工作台,及时与操作人员沟通,以便了解具体的生产情况,并预防切削加工易于磨损的材料等情况下可能发生的困难。

五轴完整加工:在配备pL Lehmann回转工作台T3-507510.LR fix的DMG MORI Milltap700机床上,WSS完成对五金配件的铣削、钻孔和螺纹加工

  常州兰生工业自动化科技有限公司是pL LEHMANN公司的经销商之一,并以具有竞争优势的价格快速响应客户需求。

  3+2轴VS纯5轴技术

  投资一台新的纯五轴BAZ的成本通常比购置一台配有双轴旋转工作台的立式三轴中心所费的成本更为昂贵。此外,后一种解决方案还能够提供更多最基本的优点。举个例子:因为纯5轴机床通常将第四根和第五根轴置于工作台中,故此因机床工作台所造成的干扰边缘通常较高。这造成了必须针对工件将装置垫高的麻烦,或者至少需要使用较长的刀具。两者都必须以稳定性为代价,从而形成振动并最终降低机床精度和性能。如果工件夹紧于所加装的旋转工作台中,则干扰边缘明显更低,这样便可以使用较短、振动较少的刀具。

  此外,在5轴加工中心上只能装夹单一的组件,而LehmannT3-507510.LRfix机床具有三个主轴,因此可以提供三个组件装夹工位。3+2轴解决方案的另一个主要优点在于能够对在工件移动期间对重量加以检测和识别。就5轴机床而言,工件随整个机床工作台一同加速和减速,而对于加装了单轴设备或者双轴设备的机床而言,只有旋转轴与工件一同加速和减速,也就是说重量明显减少了。这样还减少了能耗。

  常州兰生工业自动化科技有限公司常年在机床技术应用方案上不断创新,除了在选择质量稳定性价比极高的品牌产品销售,还有可以给用户提供更为综合的机床解决方案,实现企业用户高效、高经济生产需要。