数控机床的验收——检验的必要性及验收过程

一、数控机床检验的必要性

很多用户认为新机床在出厂时已做过检验，现场安装上需调一下机床水平，试加工零件合格便可通过验收。这些用户忽视几方面问题：

1．新机床通过运输要产生振动和变形，此时机床精度与出厂检验的精度产生偏差；

2．机床的调整也会对相关的精度产生一定影响；

3．位置精度的检测元件安装在机床相关部件上，几何精度的调整会对其产生一定的影响。

所以，验收必须对机床的几何精度、位置精度及工作精度做全面检验，才能保证机床的工作性能。

二、数控机床的验收

一般分两个阶段进行验收。

1．预验收

目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。供应商只有在机床通过正常运行试切并经检验生产合格加工件后，才能进行预验收。

2．最终验收

根据验收标准，测定合格证上所提供的各项技术指标，验收工作分以下几步：

（1）开箱检验；

（2）外观检查；

（3）机床性能及数控功能的验收；

（4）数控机床精度的验收（包括位置精度和工作精度）。

在验收机床几何精度时，在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。位置精度检验要依据相应的精度验收标准进行。机床的工作精度是一项综合精度，它不仅反映机床的几何精度和位置精度，同时还包括试件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差。

在验收数控机床时，加强对以上几方面的检验对设备管理工作非常有益，并可减少不必要损失。