2.电源电压的确认
发布日期:2011-11-25 兰生客服中心 浏览:2641
作为系统的输入电压,应根据系统所使用电压的不同,满足系统安装、使用说明书规定的要求。一般来说,系统对于输入电压的基本要求如下:
1)交流输入电压 系统交流主回路与控制回路的电压:
AC380V输入:电压值:380( )1V:频率:(50±1)Hz;
AC220V输入:电压值:220(1 )V;频率:(50±1)Hz:
AC200V输入:电压值:200(1 )V:频率:(50±1)Hz:
(2)FANUC系统各单元规定的交流输入电压 控制单元的电源输入:AC200(1)V;频率:(50±1)Hz;或AC220(1)V;(60±1)Hz:但不宜是AC200V/(60±1)Hz:
伺服单元的电源输入:AC200(1 )V;频率:(50±1)Hz;或AC220(1 )V;(60±1)Hz:但不宜是AC200V/(60±1)Hz:
当使用FANUC标准电源变压器时,可以使用的输入电压为:
AC200V、220V、230V、240V、380V、415V、440V、450V、480V、550V(误差不超过+10%,-15%),系统输入电压应按照上述要求进行连接。
(3)直流输入电压 DC24V输入:电压值:24(1±10%)V;并经过符合要求的滤波处理。
在部分系统中,由于系统内部采用了开关稳压电源,因此允许输入电源有较大的允差。在这种前提下,对DC24V输入的要求为:
电压值:24(1± )V;并经过符合要求的滤波处理。
(4)系统电源模块的输出电压 系统电源模块的输出电压,主要是指供给系统内部各单元使用的各类电压,电压值必须保证正确。维修时应对其进行测量、检查,并通过系统电源内部的相应调整元器件的调整,保证各电压值在允许范围内。在FANUC系统中,常用的电压种类与要求如下:
1)系统逻辑电路用5V电压:+5(±5%)V。
2)系统输入、输出信号,显示器用24V电压:+24(1±lO%)V。
3)系统外部输入、输出信号用24V电压:+24(1±10%)V。
4)系统位置控制电路用+15V电压:+15(1±5%)V。
5)系统位置控制电路用-15V电压:-15(1±5%)V。 6)系统电源模块基准10V电压:+10(1±0.5%)V。
当系统发生故障时,首先需要判别故障发生的部位,即:初步确定故障发生在系统内部还是系统外部。当故障发生在系统外部时,还需要判别故障是由PLC程序逻辑条件不满足或是机床侧的元器件故障引起的。在某些情况下,机床也可能因为系统处在等待外部信号输入的状态,而暂时无动作。为此,在维修时,应熟练掌握系统的自诊断技术,随时检查系统、PLC、机床的接口信号状态与系统的内部工作状态,以便判断故障原因。
1)交流输入电压 系统交流主回路与控制回路的电压:
AC380V输入:电压值:380( )1V:频率:(50±1)Hz;
AC220V输入:电压值:220(1 )V;频率:(50±1)Hz:
AC200V输入:电压值:200(1 )V:频率:(50±1)Hz:
(2)FANUC系统各单元规定的交流输入电压 控制单元的电源输入:AC200(1)V;频率:(50±1)Hz;或AC220(1)V;(60±1)Hz:但不宜是AC200V/(60±1)Hz:
伺服单元的电源输入:AC200(1 )V;频率:(50±1)Hz;或AC220(1 )V;(60±1)Hz:但不宜是AC200V/(60±1)Hz:
当使用FANUC标准电源变压器时,可以使用的输入电压为:
AC200V、220V、230V、240V、380V、415V、440V、450V、480V、550V(误差不超过+10%,-15%),系统输入电压应按照上述要求进行连接。
(3)直流输入电压 DC24V输入:电压值:24(1±10%)V;并经过符合要求的滤波处理。
在部分系统中,由于系统内部采用了开关稳压电源,因此允许输入电源有较大的允差。在这种前提下,对DC24V输入的要求为:
电压值:24(1± )V;并经过符合要求的滤波处理。
(4)系统电源模块的输出电压 系统电源模块的输出电压,主要是指供给系统内部各单元使用的各类电压,电压值必须保证正确。维修时应对其进行测量、检查,并通过系统电源内部的相应调整元器件的调整,保证各电压值在允许范围内。在FANUC系统中,常用的电压种类与要求如下:
1)系统逻辑电路用5V电压:+5(±5%)V。
2)系统输入、输出信号,显示器用24V电压:+24(1±lO%)V。
3)系统外部输入、输出信号用24V电压:+24(1±10%)V。
4)系统位置控制电路用+15V电压:+15(1±5%)V。
5)系统位置控制电路用-15V电压:-15(1±5%)V。 6)系统电源模块基准10V电压:+10(1±0.5%)V。
当系统发生故障时,首先需要判别故障发生的部位,即:初步确定故障发生在系统内部还是系统外部。当故障发生在系统外部时,还需要判别故障是由PLC程序逻辑条件不满足或是机床侧的元器件故障引起的。在某些情况下,机床也可能因为系统处在等待外部信号输入的状态,而暂时无动作。为此,在维修时,应熟练掌握系统的自诊断技术,随时检查系统、PLC、机床的接口信号状态与系统的内部工作状态,以便判断故障原因。
在维修中,系统状态的检查包括接口信号诊断与系统状态诊断两个方面。在不同的数控系统中,状态诊断的内容与方法不尽相同,维修人员应根据机床的实际使用系统情况,对照有关说明书进行。
以FS0系统为例,表2-1列出了FS0系统主要接口信号与对应的诊断参数范围。对于数字I/O信号,诊断参数的每一字节的相应位与对应的输入/输出状态一一对应,“1”代表信号接通,“0”代表信号断开。由此可见,通过检查诊断参数可以获得大量维修时所需要的信息。
以FS0系统为例,表2-1列出了FS0系统主要接口信号与对应的诊断参数范围。对于数字I/O信号,诊断参数的每一字节的相应位与对应的输入/输出状态一一对应,“1”代表信号接通,“0”代表信号断开。由此可见,通过检查诊断参数可以获得大量维修时所需要的信息。
表2-1 FSO系统诊断参数一览表

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