810M内部5V过载引起的故障维修

 故障现象:某配套SIEMENS810M的立式加工中心,开机调试时,发现系统电源无法正常接通.

  分析与处理过程:故障检查情况同例42,经将查发现该机床C24V输入正常,通过短接NC-NO触点,系统仍然无法正常起动,测量系统+5V电源,发现本例中此电压在开机的短时间内有输出,但几秒钟后,+5V电压即断开.

  根据810M电压的特点,可以初步确认,故障是由于+5V电源过载引起的,为了确认故障部位,维修时逐一取下系统各组成模块,并对系统进行接通试验.经试验发现当取下了系统位置控制板后,CNC即能正常起动,由此确认故障是由于位置控制板5V存在过载引起的.

  为了进一步确认故障是由位置控制板本身或外部连接引起的,维修时再过逐一取下位置控制板上的各插头进行试验,最终发现当X轴编码器反馈插头插上后,CNC即发生故障,从而确认了故障是由于X轴位置反馈系统引起的,检查X轴测量反馈线连接,发现编码器的+5V连接错误,重新连接后,系统可以正常起动.

  类似故障:某配套SIEMENS810M的卧式加工中心,在自动加工过程中,突然停机,再次起动系统,电源无法正常接通.

  分析与处理过程:经检查,本例中的电源故障与上例相似,+5V电压在开机的短时间内有输出,但几秒钟后,+5V电压降至0V.

  经与上例同样的分析与处理,发现故障是由于主轴编码器引起的,检查机床主轴编码器的连接,发现该机床由于主轴编码器电缆固定不正确,已被拉断,引起了+5V的局部短路,重新更换主轴编码器电缆后,机床恢复正常工作.