大型轧辊找正夹紧专用工装的设计

    加工大型半钢轧辊和铸铁轧辊的两端中心孔时，在轧辊的装夹过程中存在两个问题:①轧辊轴心线找正困难:由于轧辊重量大(约20吨)，对顶尖的作用力也大，因此轴心线位置的调整比较困难，影响中心孔加工的对中性：②轧辊夹紧困难:如采用普通螺纹压板夹紧，操作极不方便，夹紧的可靠性不易保证。为此设计了一种可实现轧辊快速装夹的专用工装。

    轧辊的轴心线位置需在垂直方向和水平方向进行调整找正，考虑到垂直方向需承受较大抬升力，因此设计了一蜗轮—蜗杆副用于增力：为使工作力的输入更为方便快捷，优化了动力传动路线，即通过垂直调整轴将动力传入蜗轮—蜗杆副，再由蜗轮—蜗杆副通过一对齿轮副将力传至垂直丝杠，垂直丝杠与齿轮b之间通过导向平键连接并传递动力，齿轮b由拨叉f固定，当齿轮b随齿轮a旋转时，通过导向平键带动垂直丝杠转动，再通过一丝杠—螺母副的作用，推动V型铁上升或下降。在水平方向，通过水平丝杠带动整个机架在基座上作水平移动。在工装的布局上，将水平调整运动与垂直调整运动的调整点分布在同一侧，以便于调整操作。该工装的夹紧机构采用多点浮动夹紧机构(见图A-A剖面)，其特点一是夹紧丝杠可在左、右两个方向上浮动：二是两螺母套和杠杆套为球面和锥面接触，可作旋转运动，这有利于螺母套产生的夹紧力充分作用于夹紧机构上，防止夹紧力的不利分力对机构造成破坏。多点浮动夹紧有利于克服夹紧杠杆与轧辊接触部位因毛坯形状而引起的一点接触、一点虚接触等情况，可保证夹紧的可靠性。

    大型轧辊找正夹紧专用工装具有以下优点:①对调整机构和夹紧机构进行了优化整合，提高了机构效率：②调整机构操作轻便、快捷：③夹紧机构夹紧可靠、动作快速：④对于大型轴类、轧辊类工件的装夹具有较好通用性。