模具加工的要害：数控铣加工

    首先，模具作为工业技术的核心产品，本身就蕴含了各种各样的技术精华。比如一些结构设计、加工工艺、进度优化等等，包括了工业机械设备加工中的主要切削功能。它是不折不扣的各种工业机械设备加工技巧的代言人。并且模具在现实生活中担当的角色也相当重要，比如很多日常工作中使用的手机、小灵通、电话机、传真机、电脑、打印机等，以及日用品，脸盆、牙杯、水桶等等，都需要模具来做父母一样的角色，才能生产出模具成品来。还有社会交通工具，特别是各类型汽车上的配件，发动机、保险杠、仪表盘、方向盘、门把手等；塑胶的、铝锌压铸的、胶木的、五金冷冲的、吹塑的、橡胶的，很多很多；尤其在我们国家改革开放以后，社会不断的进步发展，人民生活的日新月异，消费不断的刺激需求，新产品、新款式的不断开发变换，模具就被当作一种产业经济一样蓬勃发展，一枝独秀了。并且还作为一种区域经济被另眼看待，比如很多慧眼独具的城市利用本地优势的产业经济树立起模具产业的城市品牌来，比如“中国模具生产基地”，“中国模具之都”，“中国模具之乡”，“中国轻工业模具城”等等，各式各样的模具招牌，相继落户到各地区，以此来扩大影响，招睐客商，引进外资，持续发展本地区经济。看来模具不单单是一件产品而已了，而是一个城市的形象品牌了。但是模具到底是怎么加工出来的呢？那就且看下面的分解了。它主要是经过产品造型，模具设计，机床NC加工等一系列复杂而精密的工艺流程来完成的。也就是说，通过人才与科技的结合才能做出高水平，高精度，高尖端的模具来。换一句话说，主要就是依靠“数控铣加工”这一人才与科技的结晶来完成。

    其次，我就接着说说这个关键问题，就是要抓住模具加工的要害：数控铣加工。模具这么重要的作用，内部生产上的问题却不可小觑了。数控铣，它是我们很多模具加工技术人员和模具企业老板必须要认识到的一个关键加工环节，它在模具结构设计、加工工艺、进度优化等等中扮演了精度与速度、效益与效率的主导者角色，也一直是模具技术变革的跨越者。模具加工在70、80年代的时候，还是以手工作业为主，尤以钳工优先，且分一至八等级。模具结构中简单的、复杂的产品面，基本上以手工来完成（型腔、型芯、滑块等），开始用锉刀来锉，凿子来铲或者用锯来锯，再加一些简易的测量设备（角度尺、卡尺、千分尺等），很多老师傅因此还练就了一双能目测尺寸的火眼金睛，据说目测精度能精确到0.02mm。到了80年代90年代初，有了现在一些基本的机械设备来辅助手工制作模具了，电火花加工，线切割加工，车床，铣床，刨床，磨床等等，但还是依靠了基本的手摇动作，在精度与速度上还远远不能适应时代发展的需要；而且我的学徒时代也是经历过师傅带徒弟的基本功锻炼时代，记得我那时一个模芯镶块的R角先拿凿子加榔头铲它，再用锉刀平衡锉直、平、弧，接着用红丹泥来覆模，一次上来，看见黑块，铲去它，不多也不要少，接着再覆下去，反复这样，直到模芯镶块到底面为止，我想很多师傅都经历过这一阶段。模具到了90年代，随着改革开放的不断深入，人民经济的不断发展，国家生产的不断提速，我们整个进入了一个更加先进的时代。模具加工中于是出现了以数字化控制工业机械设备的技术，早期比如电子尺，接着就续上电脑形式来控制机床的设备了，叫做控制面板，普通的铣床就升级到叫数控铣了。也有名称谓它叫电脑锣，电脑铣，加工中心等等，它从结构上优化了原来的基础配置，加上了先进的电路板，导轨上强化了钢质，手摇动作上更是以电脑数字化设备来代替。下面我就说说数控铣加工的基本情况吧。

    数控铣加工，它是两个部分，一个是操机部分，一个是编程部分，二者分而兼合，合而分之，意思是说，这个工作它是需要分工协作，强调的是配合精神就一如模具结构中模芯与模框一样，需要有配合间隙。为什么说分而兼合，合而分之呢？因为操机的工作主要是将需要加工的模具工件放在机床工作台面上后，压板，打表，分中，对刀，一系列加工前置顺序，以及控制面板的坐标交换，电脑传输程序，启动加工自动执行，是一个执行工作。而编程部分的工作主要是将需要加工的模具工件结构设计好，设定机械系统，编辑加工方式，加工区域，加工程序，设计程序单，是一个安排工作。二者可以是分开的，独立的工作，但两者又必须是相互衔接的，对于加工工件的加工部位，分中数，对刀点，基准面方向，压板位置，以及加工中主轴转速的调整，走刀速度的调整，刀片损耗情况的更换，二者必需要交代清楚，对于模具加工出来的成品是否清爽，漂亮，用行话说，生活做的是否好，二者是缺一不可的。