数控车床编程举例（CK7815FANUC-6T）

 在CK7815型数控车床上对图1所示的零件进行精加工。图中φ85mm不加工，要求编制精加工程序。

(一)首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线

1)先从左至右切削外轮廓面。其路线为；倒角—切削螺纹的实际外圆—切削锥度部分—车削φ62mm外圆—倒角—车φ80mm外圆—切削圆弧部分—车φ80mm外圆。

2)切3mm xφ45mm的槽。

3)车M48x1.5的螺纹。

图1

(二)选择刀具并绘制刀具布置图   

根据加工要求需选用三把刀具。l号刀车外圆，2号刀切槽，3号刀车螺纹。在绘制刀具布置图时，要正确选择换刀点，以避免换刀时刀具与机床、工件及夹具发生碰撞现象。本例换刀点选为A(200，350)点。

(三)确定切削用量（如表4-6所示）

(四)编制精加工程序

 该机床可以采用绝对值和增量值混合编程，绝对值用X、Z地址，增量值用U、W地址，采用小数点编程。

    N0l G50 X200.2350.；(坐标系设定)

    N02 S630 M03 T0101 M08；

    N03 GOO X41.8 Z292.；

    N04 G01 X47.8 Z289. FO.15；(倒角)

    N05 U0  W-59.O；(φ47.8mm)

    N06 X50．OW0；(退刀)

    N07 X62. W-60.；(锥度)

    N08 UO Zl55.；(   62mm)

    N09 X78. W0；(退刀)

    N10 X80. W-1.0；(倒角)

    Nll UO W-9.0；(车φ80mm外圆)

    N12 G02 UO W-60. I63.25 K-30.；(圆弧)

    N13 G01 UO Z65.；(车φ80mm外圆)

    N14    X90. W0；

    N15 GOO X200. Z350.M05 T0100 M09(退刀)

    N16    X51.Z230.S315 M03 T0202 M08；

    N17 G01 X45.WO FO.16;(切槽)

    N18 G04 X5.；(延时)

    N19 GOO X51.；(退刀)

    N20 X200. Z350. M05 T0200 M09；（退刀)

    N21 G00 X52. Z296.S200 M03 T0303 M08；

    N22 G92 X47.2 Z231.5 F1.5；(切螺纹)

    N23    X46.6：

    N24    X46.2，

    N25    X45.8；

    N26 G00 X200. Z350.T0300;(退至起点)

    N27 M30；