数控车床的对刀问题
发布日期:2011-05-21 兰生客服中心 浏览:4606
在数控加工中,工件坐标系确定后,还要确定刀尖点在工件坐标系中的位置,即常说的对刀问题。在数控车床上,前,常用的对刀方法为试切对刀。下面以FANUC—6T系统为例,介绍试切对刀的方法。 将工件安装好之后,先用MDI方式操纵机床,用已选好的刀具将工件端面车一刀,然后保持刀具在纵向(Z向)尺寸不变,沿横向(X向)退刀。当取工件右端面O为工件原点时,对刀输入为ZO;当取工件左端面O,为工件原点时,需要测量从内端面到加工面的长度尺寸J,
此时对刀输入为Zδ,用同样的方法,再将工件外圆表面车一刀,然后保持刀具在横向上的尺寸不变,从纵向退刀,停止主轴转动,再量出工件车削后的直径值φv,根据β 和 φv值即可确定刀具在工件坐标系中的位置。其它各刀都需要进行以上操作,从而确定每把刀具在工件坐标系中的位置。
由于这种调整方法简单、可靠,所以得到了广泛的应用。
上一篇:数控车床的绝对值编程与增量值编程
下一篇:数控车床的坐标系统及设定
-
FANUC 0加工中心自动运行方式下执行加工程序的方法
FANUC0加工中心自动运行方式下执行加工程序的方法: 1启动运行程序 首先将方式选择开关置“自动运行”位,然后选择需要运行的加工程序(方法为搜索并调出程序”),完成上述操作后按循环起动按钮。 2停止运行程序 当NC执行完一个M00指令时,
2015-09-10 -
加工中心的数控系统参数设定和操作要点
1 参数设定 参数的设定包括刀具参数及刀具补偿参数、零点偏置等参数的设定。 下面简单介绍参数的设定步骤。 (1) 刀具参数及刀具补偿参数 打开软键功能中的参数栏后,按刀具补偿软键,屏幕上显示出刀具补偿数据。按软键<<T或&
2015-09-08 -
数控加工结构工艺性分析、零件精度与技术要求分析
对零件图进行数控加工工艺分析主要包括结构工艺性分析、零件精度与技术要求分析 (1)结构工艺性分析 在进行数控加工工艺性分析时,工艺人员应该根据所掌握的数控加工特点、数控机床的功能和实际经验,把准备工作做细、做好,减少失误和返工。 1)零件结
2015-09-07 -
试区别一下手工编程和自动编程的过程以及适用场合。
试区别一下手工编程和自动编程的过程以及适用场合。 答:数控程序的编制方法有手工编程和自动编程两种。 (1)手工编程过程: 从零件图样分析及工艺处理、数值计算、书写程序单、制穿孔纸带直至程序的校验等各个步骤,均由人工完成,则属手工编程。
2015-09-06