数控铣床坐标位置的表示方式：绝对值和增量值
发布日期：2011-05-21 兰生客服中心 浏览：5868
CNC程序除了一些基本设定，如程序原点，刀具号码，主轴转速，进给速率等外，最主要的是命令刀具移动或切削至某一坐标位置。而坐标位置的表示有绝对值和增量值两种。绝对值是以"程序原点"为依据来表示坐标位置。增量值是以"前一点"为依据来表示两点间实际的向量值（包括距离和方向）。
CNC铣床或MC大都以G90指令设定X、Y、Z数值为绝对值；用G91指令设定X、Y、Z数值为增量值。
在同一程序中可以增量值与绝对值混合使用。使用原则是依据工件图上尺寸的标示，用何种方式表示较方便，则使用之。兹以图1、图2及图3说明之。
绝对值指令格式：G90 X__Y__Z__；
增量值指令格式：G91 X__Y__Z__；
在使用上，大都以绝对值和增量值混合使用较多。简而言之，不用加减计算即可得到坐标 位置，则以那种方式表示之，因比较方便也。兹以图3所示之工件图说明之。
假设铣刀已定位至H点，接着沿A→B→C→D→E→F→G→程序原点→A点，完成轮廓切削的程序如下：
： |
|
|
G90 G01 X18. F100； | ＝＞ | H → B，用绝对值表示较方便。 |
G91 X35. Y -20.； | ＝＞ | B → C，用增量值表示较方便。 |
G90 X92.； | ＝＞ | C → D，用绝对值表示较方便。 |
Y15.； | ＝＞ | D → E，用绝对值表示较方便。 |
G91 X -60.； | ＝＞ | E → F，用增量值表示较方便。 |
Y -15.； | ＝＞ | F → G，增量值或绝对值皆方便，但沿用上单节增量指令， 可不必再用G90设定为绝对值，故用增量值表示 之。 |
X -32.； | ＝＞ | G→程序原点，理由同上。 |
Y60.； | ＝＞ | 程序原点→A，理由同上。 |
： |
-
FANUC 0加工中心自动运行方式下执行加工程序的方法
FANUC0加工中心自动运行方式下执行加工程序的方法： 1启动运行程序 首先将方式选择开关置“自动运行”位，然后选择需要运行的加工程序（方法为搜索并调出程序”），完成上述操作后按循环起动按钮。 2停止运行程序 当NC执行完一个M00指令时，
2015-09-10 -
加工中心的数控系统参数设定和操作要点
1 参数设定 参数的设定包括刀具参数及刀具补偿参数、零点偏置等参数的设定。 下面简单介绍参数的设定步骤。 (1) 刀具参数及刀具补偿参数 打开软键功能中的参数栏后，按刀具补偿软键，屏幕上显示出刀具补偿数据。按软键<<T或&
2015-09-08 -
数控加工结构工艺性分析、零件精度与技术要求分析
对零件图进行数控加工工艺分析主要包括结构工艺性分析、零件精度与技术要求分析 （1）结构工艺性分析 在进行数控加工工艺性分析时，工艺人员应该根据所掌握的数控加工特点、数控机床的功能和实际经验，把准备工作做细、做好，减少失误和返工。 1）零件结
2015-09-07 -
试区别一下手工编程和自动编程的过程以及适用场合。
试区别一下手工编程和自动编程的过程以及适用场合。 答：数控程序的编制方法有手工编程和自动编程两种。 （1）手工编程过程： 从零件图样分析及工艺处理、数值计算、书写程序单、制穿孔纸带直至程序的校验等各个步骤，均由人工完成，则属手工编程。
2015-09-06
