数控机床的验收及注意事项

    数控机床的验收是指使用各种高精度仪器，对机床的机、电、液、气等各部分及整机进行综合性能、单项性能和静、动态精度的检测，最后得到对该机床的综合评价。



    数控机床的验收主要包括机床几何精度、定位精度和切削精度的检测，以及机床综合性能的检验等。



一、机床几何精度的检测



    数控机床的几何精度综合反映机床各关键零部件及其组装后的几何形状误差。机床几何精度的许多项目相互影响，必须在精调后一次性完成，若出现某一单项经重新调整才合格的情况，则整个几何精度的验收检测工作必须重做。



    机床几何精度检测的主要内容包括：直线运动的平行度、垂直度；回转运动的轴向及径向跳动；主轴与工作台的位置精度等。



二、机床定位精度的检测



    机床定位精度是数控机床各坐标轴在数控装置控制下达到的运动位置精度。机床的定位精度取决于数控系统和机械传动误差的大小，能够从加工零件达到的精度反映出来。



    机床定位精度检测主要内容如下：



1、直线运动的定位精度及重复定位精度



2、回转运动的定位精度及重复定位精度



3、直线运动反向误差（失动量）



4、回转运动反向误差（失动量）



5、原点复归精度



三、机床切削精度的检测



    机床切削精度是受数控机床几何精度、定位精度、材料、刀具和切削条件等各种因素影响而形成的综合精度。



    机床切削精度的检测可以是单项加工，也可以加工一个标准的综合性试件，如 NAS 试件（ “ 圆形－菱形－方形 ” 标准），其中单项加工检查内容主要有 孔加工精度、平面加工精度、直线加工精度、斜线加工精度、圆弧加工精度等。



四、机床综合性能的检验

    机床综合性能主要包括主轴系统性能，进给系统性能，自动换刀系统、电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各附属装置等性能 。