成都工具研究所研制出汽车齿轮在线快速检测分选机

目前在汽车齿轮测量领域，国内生产的齿轮测量仪主要用于计量室、计量站，对使用环境条件要求较高，难以适应车间现场使用；齿轮测量中心只能达到国外上世纪八十年代末、九十年代初的技术水平，不能适应汽车齿轮生产的快速节拍，较难实现对齿轮的100％完全检测和分选。随着汽车行业对产品质量要求的不断提高，实现汽车齿轮100％在线自动检测和分选已成为必然趋势和发展方向。
    成都工具研究所研制成功的汽车齿轮在线快速检测分选机填补了我国汽车齿轮制造业高节拍自动检测技术的空白。该仪器创新性地集成了光、机、电及计算机综合测量技术，不仅可以对汽车齿轮进行100％在线快速（10秒/每件）检测，而且还可根据误差分析统计结果实现工艺诊断，从而提高齿轮的制造水平。
    该仪器的测量原理为：被测齿轮与特制标准齿轮以双面啮合方式进行滚动测量，由各测量部件上的高精度传感器读取误差数据。测量过程为：工件在测量主轴上自动完成定心、夹紧；径向测量部件上的标准滚轮与被测工件双面啮合测量齿厚偏差、径向跳动、径向综合偏差和毛刺；轴向测量部件上的标准滚轮测量齿向偏差、齿向平均偏差、齿向锥度偏差；当由程序控制的电机及气缸完成自动进给和自动啮合后，被测工件带动标准齿轮双面啮合转动三圈左右完成误差采样，各部件自动退回初始位置；计算机进行数据处理和误差计算，输出测量结果。
    该仪器的技术指标及功能如下：
    （1）可测齿轮误差项目：齿厚偏差，径向跳动，径向综合偏差，齿向偏差、齿向平均偏差、齿向锥度偏差，毛刺等；
    （2）可测齿轮直径：φ≤200mm；
    （3）测量分辨率：0.5μm；重复精度：齿厚偏差4μm，径向跳动3μm，径向综合偏差3μm，齿向偏差4μm，毛刺7μm；
    （4）具有齿轮加工工艺系统故障远程诊断功能；
    （5）可对批量生产齿轮进行自动检测和分选，并可进行误差统计处理（SPC），实现齿轮加工过程质量监控。