刀具测量装置的正确使用
发布日期:2012-08-10 兰生客服中心 浏览:3727
随着加工中心的广泛使用,许多用户也开始使用刀具测量装置。它不仅可以检测刀具的磨损情况,而且可实现自动补偿(通过修改刀补值实现),极大的提高了加工效率和精度。另外,同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能,还可以实现自动寻找同组刀具的功能,节约了刀具检查和更换的时间。
但由于用户对测量原理不是很了解,使用时容易产生误区,有时补偿后的精度反而不如补偿前,这就使用户产生了迷惑,限制了测量装置的广泛使用。本文以英国雷尼绍(RENISHAW)公司TS27 R测头的安装调试为例,就如何更好的使用刀具测量装置做一详细介绍,供读者参考借鉴。
刀具测量的基本原理是利用系统的跳步功能(G31):在程序中指令“G31 Zx x x Fx x x”(与GO1的动作相同)。但此时如果SKIP信号由“0”变为“1”时,Z轴将停止运动,再用宏程序控制坐标轴后退,然后再次碰触量块,反复测量并运算后得出刀具的实际长度和直径,最后修改系统宏变量从而达到修改刀补值的目的。
刀具测量装置的使用主要包括三个步骤:安装和接线;标定;测量。
1 安装和接线
刀具侧量装置通常包括测头和信号转换装置(硬件)及相关的测量程序(软件包)。测头(TS27R)安装在工作台上,并尽量远离加工区域,外部应加防护装置,使用前先将防护装置打开并将刀具用风吹干净(用M代码控制气动元件可实现自动),确保刀具表面无杂物,测量完成后关闭防护。
测头安装完成后,首先要调整测头接触面的平行度和直线度。将一只百分表(或千分表DTI)吸在主轴头上,表头打在量块(圆形或方形)的上表面;用手轮控制X轴沿量块表面来回移动,观察表针变化,同时调整测头上的调节螺钉,使X向的直线度保证在0.010mm,调整好后紧固螺钉。再控制Y轴沿量块表面来回移动,同时调整测头上的调节螺钉,使Y向的直线度也保证在0.010mm,调整好后紧固螺钉。
转换装置(MI 8 - 4)用35mm标准导轨安装在电气柜里。需要注意的是,给转换装置提供DC24V的稳压电源最好是单独的,尽量不要和电磁阀或中间继电器共用电源,如果必须共用,就要考虑信号的抗干扰能力,否则可能会影响测量结果。
安装结束后,正确接线。
2 测头的标定
为了确定测头在机床坐标系中的坐标位置,需要对测头进行标定。以下情况进行测量前,都必须首先进行测头的标定:①首次使用前;②更换新量块后;③怀疑量块扭曲或测头安装松动;④意外碰撞后。
测头的标定步骤如下(手动标定):
量块Z向坐标值的确定执行机床返回参考点的操作,确认机床参考点;再选择一把标准刀具(已知该刀具精确的长度和直径,如主轴检棒),手动使刀具运行到距离量块上表面10mm的地方(起始位置),选择MDI方式,执行如下程序:G65 P9851 K149.536(K:代表标定循环,输入所选标准刀具的精确长度),结束后就建立了量块的Z向坐标值。
量块X,Y
向坐标值的确定(以圆形量块为例) 在系统变量#530中设定“1”(沿X轴方向测量),手动使标准刀具移动到距离量块中心表面约10mm的地方,执行程序:G65 P9852 S20.001 K12.7。[S:标准刀具直径,需输入精确值;K:表示标定循环,输入量块的理论尺寸(理论尺寸φ2.7mm)],结束后就建立了量块在X方向的中心位置(循环结束后,主轴返回距离量块表面10mm的初始位置,准备进行下一次Y向的测量循环)。
修改方向变量#530=2,再次执行G65 P9852S20.001 K12.7,则可建立Y向的位置以及量块的尺寸。循环结束后主轴返回初始位置。标定的坐标值和量块的尺寸被存储到宏变量中(断电保持型),以便在以后的测量宏程序中使用。
以上是手动标定量块位置的方法。还可以通过一些专用的标定程序自动标定。
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