图1 GE100刀具系统

图2 GE100结构

图3 刀具的功能分配

一、系统结构

1. 刀体
   
   
   根据工件不同的加工要求，刀体根据所能装配的刀夹数量有二爪、三爪及四爪等多种类型可供选择。尾部接口部分采用短锥度设计，可与多种标准形式的刀柄相连接，如BT柄、JT柄、HSK柄、侧压柄及圆柱柄等。
   
   
   
2. 刀夹
   
   
   有车外圆、车端面、镗孔、内外倒角及钻中心孔等多种不同加工类型的刀夹可供选择，每个刀夹都可独立进行轴向或径向调节，其中一款倒角夹头另外还可独立进行角度调节。适用于加工直径从15mm~240mm尺寸范围内的不同工件。
   
   
   
3. 刀具
   
   
   GE100刀具系统一次可配备2把至最多6把刀具(见图3)，用于加工工件不同的位置及尺寸。其中，机夹可转位刀片分为精密型、标准型，精密磨制的优化刀片断屑性能好，重复定位精度高。刀体的中心部分采用变径套夹持中心钻或阶梯钻用于孔的加工。

二、优点

1. 多道工序高度集中，加工效率最大化。
   
2. 标准化、模块化设计，更短的交货期和更低的成本。
   
3. 所有的加工任务在一次装夹中一次进刀同时完成，保证了被加工面的位置度。
   
4. 刀夹轴向和径向的可调节性扩大了刀具系统的应用范围。
   
5. 精密磨制的机夹可转位刀片，优化设计的断屑槽型，切屑控制好，重复定位精度高达±0.013mm。
   
6. 每个刀具系统的刀头上可装2,3或4把刀,同时加工工件的不同位置及尺寸。
   
7. 刀体中心孔用于安装夹套，可夹持中心钻、阶梯钻等。
   
8. 无需拆卸刀夹，只需拧松夹紧螺丝即可方便地装卸钻削刀具。

三、应用