用铝高速钢加工高温合金(GH698)
发布日期:2012-08-29 兰生客服中心 浏览:4497
0 前言
Cr | Ni | Mo | Nb | Ti | Al | Fe | C | Si | Mn | S | P | Cu | Mg | Zr | B | Co | Bi | Ag | Sn | Sb | Pb |
不大于 | |||||||||||||||||||||
13.0-16.0 | 余量 | 2.80-3.20 | 1.80-2.20 | 2.35-2.75 | 1.30-1.70 | 2.00 | 0.08 | 0.60 | 0.40 | 0.007 | 0.015 | 0.07 | 0.008 | 0.05 | 0.005 | 0.005 | 0.0001 | 0.0025 | 0.0012 | 0.0025 | 0.001 |
s0.2 N/mm² | sb N/mm² | d5 % | y % | AK J/m² | 布氏硬度 HB |
≥705 | ≥1130 | ≥17 | ≥19 | ≥39 | 285-341 |
1 刀具材料
2 刀具结构设计
- 减小前角go
- 铰刀前角决定于工件材料,由于GH698材料断裂韧性大,加工时消耗切削功大,产生大量的切削热,在高温下材料中的硬质点对刀刃产生强烈的摩擦;而在温度升高的过程中,刀具硬度又在下降。GH698合金下降却不多,处于合金晶界上的强化相g的硬度还略有升高。所以刀具应减小前角go,增大刀尖角,提高刀具刀刃强度,增大刀尖散热面积。
- 增加齿数Z
- 国家标准中规定,f3mm~f20mm铰刀Z=6,现改为Z=8,在进给量一定时增加铰刀齿数,每齿切削厚度减小,且导向性好,可减小铰削表面粗糙度和提高尺寸精度。
- 减小刃带宽度f
- 国家标准中规定,f10mm~f20mm刃带宽度f=0.15mm~0.25mm。现减小为f=0.1mm,减小刃带宽度可减小刃带与孔壁的摩擦减小刀具磨损。
3 铝高速钢刀具(铰刀)的合理使用
- 开机前的准备和检查
- 与高速钢相比,铝高速钢硬度高而抗弯强度、韧性低因此刀具安装时应避免碰撞。铰刀安装后应检查径向跳动,应控制在0.02mm以内,径向跳动过大,易使铰刀加工中刀体振碎,同时孔径扩大。另外,还应检查铰刀对中情况,若对中情况不好,则铰削不均匀,受力不均,易出现“打”刀现象。
- 铰削用量
- 由于GH698材质较“粘”,排屑空间受限,根据加工试验(以精铰为例),推荐切削量为n=26r/min、f=0.05 mm/r。一般情况下,当出现不正常的铰孔噪声或切屑颜色明显变化时,就应及时对铰刀进行修磨。
- 切削液
- 为了延长刀具寿命得到良好的加工质量,切削液宜选用植物油加压喷注。
4 需注意的问题
- 为保证铝高速钢刀具的切削性能,必须严格掌握热处理工艺,防止氧化脱碳。
- 应结合加工实践选取最佳刀具几何角度和切削用量,以防止刀具折断,提高刀具寿命。
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