五轴加工模具用HSC立铣刀及刀柄
发布日期:2012-08-29 兰生客服中心 浏览:3396
为了提高模具加工效率,降低制造成本,可以采用五轴加工中心和五轴CAM加工技术,其优势是能选择最佳加工条件、提高加工精度和加工质量、实现工序集约化等。为达到这一目标,优化的高精度刀具和高性能刀柄(或刀夹)是不可或缺的要素。下面简要介绍ェム一ゲ·フラニヶニ株式会社新开发的高速切削(HSC)硬质合金立铣刀和powRgrip强力夹紧刀柄。
(1)HSC硬质合金立铣刀
HSC硬质合金立铣刀性能卓越,能显著降低加工成本,在高速铣削时能充分发挥五轴加工中心的功能,大幅度缩短加工时间。
HSC硬质合金立铣刀具有以下特点:①高性能硬质合金基体;②可稳定进行高速铣削的切削刃;③具有高耐热性的TiAlN涂层;④刀具颈部直径小于柄部直径;⑤刀柄精度:h5;⑥立铣刀外径精度:φ8mm以下:0~-0.02mm;φ8mm以上:0~-0.04mm;球头半径精度:±0.01mm;⑦可铣削HRC66及以下硬度的所有工件材料;⑧φ16mm立铣刀最多有16个齿。
(2)powRgrip强力夹紧刀柄
为了充分发挥HSC硬质合金立铣刀的加工性能,提高刀柄的刚性及精度十分重要,这也是实现高水平模具加工的课题之一。新开发的PowRgrip强力夹紧刀柄是一种高刚性、高精度刀具夹紧系统,它以液压方式将有微小锥度的弹簧夹头压入刀柄来实现刀具夹紧,解决了过去存在的热压配合装刀时间长、对刀具柄部材料有限制、刀柄寿命短等问题,提高了刀柄的刚性和径跳精度。
powRgrip强力夹紧刀柄具有以下特点:①换刀时间短(10秒以内);②重复使用寿命长(20000次);③紧固转矩大(φ20mm柄部:380Nm);④径跳精度高(3μm以下);⑤夹持性能与刀具材质无关;⑥刀夹悬伸调整精度高(10μm以内);⑦吸收切削振动能力强。
加工实例:使用φ16mm立铣刀铣削S45C碳钢,转速6000r/min,每齿进给量0.1mm。分别对采用热压配合夹具、液压夹具和powRgrip刀柄的已加工表面粗糙度Ra进行了检测,结果表明,与热压配合夹具相比,采用powRgrip刀柄的刀具寿命提高了180%,换算为工具费用,可节省成本44%。
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