数控铣削刀具的基本要求
发布日期:2011-05-21 兰生客服中心 浏览:4288
(1)铣刀刚性要好 一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要;二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。例如,当工件各处的加工余量相差悬殊时,通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决,而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进,遇到余量大时无法象通用铣床那样“随机应变”,除非在编程时能够预先考虑到,否则铣刀必须返回原点,用改变切削面高度或加大刀具半径补偿值的方法从头开始加工,多走几刀。但这样势必造成余量少的地方经常走空刀,降低了生产效率,如刀具刚性较好就不必这么办。再者,在通用铣床上加工时,若遇到刚性不强的刀具,也比较容易从振动、手感等方面及时发现并及时调整切削用量加以弥补,而数控铣削时则很难办到。在数控铣削中,因铣刀刚性较差而断刀并造成工件损伤的事例是常有的,所以解决数控铣刀的刚性问题是至关重要的。
(2)铣刀的耐用度要高 尤其是当一把铣刀加工的内容很多时,如刀具不耐用而磨损较快,就会影响工件的表面质量与加工精度,而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数,也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶,降低了工件的表面质量。
除上述两点之外,铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要,切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的。总之,根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量,选择刚性好,耐用度高的铣刀,是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意的加工质量的前提。
上一篇:数控铣削零件毛坯的工艺性分析
下一篇:数控铣进给路线的确定
-
FANUC 0加工中心自动运行方式下执行加工程序的方法
FANUC0加工中心自动运行方式下执行加工程序的方法: 1启动运行程序 首先将方式选择开关置“自动运行”位,然后选择需要运行的加工程序(方法为搜索并调出程序”),完成上述操作后按循环起动按钮。 2停止运行程序 当NC执行完一个M00指令时,
2015-09-10 -
加工中心的数控系统参数设定和操作要点
1 参数设定 参数的设定包括刀具参数及刀具补偿参数、零点偏置等参数的设定。 下面简单介绍参数的设定步骤。 (1) 刀具参数及刀具补偿参数 打开软键功能中的参数栏后,按刀具补偿软键,屏幕上显示出刀具补偿数据。按软键<<T或&
2015-09-08 -
数控加工结构工艺性分析、零件精度与技术要求分析
对零件图进行数控加工工艺分析主要包括结构工艺性分析、零件精度与技术要求分析 (1)结构工艺性分析 在进行数控加工工艺性分析时,工艺人员应该根据所掌握的数控加工特点、数控机床的功能和实际经验,把准备工作做细、做好,减少失误和返工。 1)零件结
2015-09-07 -
试区别一下手工编程和自动编程的过程以及适用场合。
试区别一下手工编程和自动编程的过程以及适用场合。 答:数控程序的编制方法有手工编程和自动编程两种。 (1)手工编程过程: 从零件图样分析及工艺处理、数值计算、书写程序单、制穿孔纸带直至程序的校验等各个步骤,均由人工完成,则属手工编程。
2015-09-06