常用数控编程G代码规范讲解

发布日期:2014-07-21    兰生客服中心    浏览:5928

  数控编程中的G代码是控制机床系统工作方式的一种命令,因其地址符规定为G,故又称为G功能或G指令。G代码后面一般为两位数(00~99),也有极少数机床系统为三位数,目前G代码标准化规定的程度虽然很高,但是在实际生产加工编程过程当中,还是要按照机床所装配的系统说明书来规范操作!

代码名称 功能简述
G00 快速定位
G01 直线插补
G02 顺时针方向圆弧插补
G03 逆时针方向圆弧插补
G04 定时暂停
G05 通过中间点圆弧插补
G07 Z 样条曲线插补
G08 进给加速
G09 进给减速
G20 子程序调用
G22 半径尺寸编程方式
G220 系统操作界面上使用
G23 直径尺寸编程方式
G230 系统操作界面上使用
G24 子程序结束
G25 跳转加工
G26 循环加工
G30 倍率注销
G31 倍率定义
G32 等螺距螺纹切削(英制)
G33 等螺距螺纹切削(公制)
G53,G500 设定工件坐标系注销
G54 设定工件坐标系一
G55 设定工件坐标系二
G56 设定工件坐标系三
G57 设定工件坐标系四
G58 设定工件坐标系五
G59 设定工件坐标系六
G60 准确路径方式
G64 连续路径方式
G70 英制尺寸(寸)
G71 公制尺寸(毫米)
G74 回参考点(机床零点)
G75 返回编程坐标零点
G76 返回编程坐标起始点
G81 外圆固定循环
G331 螺纹固定循环
G90 绝对尺寸
G91 相对尺寸
G92 预制坐标
G94 进给率,每分钟进给
G95 进给率,每转进给
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