加工时切断刀的选择及切断刀折断的原因分析

1、切断刀折断的原因

切断刀和切槽刀的刀头强度比其它车刀低，很容易折断。其折断的原因是：

１）切断刀的几何形状刃磨的不正确。如副偏角和副后角太大，主切屑刃太窄，刀头太长。刀头装斜，受力不均匀，使刀头折断。

２）切断刀安装时与工件轴线不垂直，副偏角不对称，或没有对准工件中心高。

３）走刀量太大。

４）切断刀前角选择太大，中拖板松动，引起扎刀现象，从而使切断刀折断。

2、切断时防止振动的方法

切断时，往往容易引起振动，使切削无法正常进行，甚至损坏切断刀。为了防止切断刀损坏，可采取以下方法。

１）适当增大前角，以减小切削力。

２）在切断刀的主切削刃中间磨R0.5毫米的消振槽。这样不仅能消除振动，还能起导向作用。

３）选用合适的主切削刃宽度，以免引起振动。

４）调整主轴、拖板间隙。

3、切断时，切断刀的选择

１）切断是，为了防止切下的工件端面留有小台，以及带孔的工件不留有边缘，可以将切断刀主切削刃磨的略斜些。

２）一般在切断时，由于切屑和工件槽宽相同，容易将切屑堵塞在槽内。为了使排屑顺利，可把主切削刃两边倒角或把主切削刃磨成人字形。

4、切断刀的刃磨要求

１）刃磨切断刀时，必须保证两个副后角平直、对称，使其与两个副偏角相等，且位置对称。

２）在两个刀尖处各磨一个小圆弧过渡刃，以增加刀尖强度。