数控机床主轴驱动系统常见故障

（一）、主轴电动机不转

造成这类故障的原因有：

1、  印制线路板表面太脏或内部电路接触不良。

2、  触发脉冲电路故障，晶闸管无触发脉冲产生。

3、  机床未给出主轴旋转信号、电动机动力电线或主轴控制单元与电动机连线不良。

4、  机械连接脱落，如高/低档齿轮切换用的力和齿啮合不良。

5、  机床负载太大。

6、  控制信号为满足主轴旋转的条件，如转向信号、速度给定电压为输入。

（二）、主轴速度不正常或不稳定

造成这类故障的原因有：

1、  装在主轴尾部的测速发电机故障      

2、  速度指令电压不良或错误。

3、  D/A变换器故障。

4、  电动机不良，如：励磁丧失等。

5、  电动机负载过重。

6、  驱动器不良。

7、  印刷线路板太脏或其误差放大器故障。

8、  速度指令错误。

（三）、主轴电动机振动或噪声过大

造成这类故障的原因有：

1、  系统电源或相序不对。

2、  电流反馈回路调整不当。

3、  驱动器上的增益调整电路或颤动调整电路的调整不当。

4、  驱动器上的电源开关设定错误（如50/60HZ切换开关设定错误等）。

5、  电动机轴承故障。

6、  主轴电动机和主轴之间离合器故障。

7、  主轴负荷过大等。

（四）、发生过流报警

造成这类故障的原因有：

1、  驱动器电流极限设定错误。

2、  触发电路的同步触发脉冲不正确。

3、  主轴电动机的点数线圈内部存在局部短路。

4、  驱动器的电源问题。

（五）、速度偏差过大　

引起速度偏差的原因有：

1、  机床切削负荷太重。

2、  速度调节器或测速反馈回路的设定调节不当。

3、  主轴负载过大、机械传动系统不良或制动器为松开。

4、  电流调节器或电流反馈回路的设定调节不当。

（六）、熔断器熔丝熔断

产生此故障的原因可能有：

1、  驱动器控制印刷电路板不良。

2、  电动机不良，如：电枢线短路、电枢绕组短路或局部短路，电枢线对地短路等等。

3、  测速发电机不良。

4、  输入电源相序不正确。

5、  输入电源存在缺相。

6、  热继电器保护。

7、  电动机过热

8、  过电压吸收器烧坏。通常情况下，它是由于外加电压过高或瞬间电网电压干扰引起的。

（七）、速度达不到最高转速

引起这类故障的原因主要有：

1、  电动机励磁电流调整过大。

2、  励磁控制回路存在不良。

3、  晶闸管整流部分太脏，造成直流母线电压过低或绝缘性能降低。

（八）、主轴在加/减速时工作不正常

引起此故障的原因可能有：

1、  电动机加/减速电流计先设定、调整不当。

2、  电流反馈回路设定、调整不当。

3、  加/减速回路时间常数设定不当或电动机/负载间的惯量不匹配。

4、  机械传动系统不良。

（九）、电动机电刷磨损严重或电刷面上有划痕

其原因可能有：

1、  主轴电动机连续长时间过载工作。

2、  主轴电动机换向器表面太脏或有伤痕。

3、  电刷上有切削液进入。

4、  驱动器控制回路的设定、调整不当。