2011-11-25 Index公司的G200车削中心在宝马公司生产工厂中的实际应用表明：在集成智能加工单元中，采用两对主轴的加工方式可以大大降低工件的加工时间。该车削中心是并行结构，使得车削中心进行常规车削和硬车更加合理化。有效节省加工时间Inde...
2011-11-25 一项新的硬车加工工艺即将问世，其开发者称它可以将粗磨时间从原来的4小时降低到15分钟。此外，该工艺还被认为可以将刀具成本降低85% ，同时改善工件公差及表面粗糙度。 该工艺是由哈挺公司与空气产品及化学物质有限公司(Air Pro...
2011-11-25 引言 在粮油机械的加工过程中，有很多零件的长径比l/d>20。例如：高方平筛的主转动轴、蝶片滚筒精选机的蝶片转动轴等。通常把这类零件称之为细长轴。这类零件一般在车床上进行加工。在车削过程中，由于其刚性差，在切削力和切削热...
2011-11-25 前言本研究在正交切削中以剪切面和刀—屑界面为边界，确定切屑的温度分布。由于前刀面上的温度分布对刀具磨损、刀具的工作状态和刀—屑间的摩擦有决定性影响，需要足够的关注和研究。迄今，对剪切面上的温度分布主要有两...
2011-11-25 硬车削的突出吸引力是消除了使用磨削操作的可能性，然而，有些工厂依然对重复车削45 Rc以上零件并达到磨削级别精度的工艺不太乐观。 采用完全和谐的硬车削工艺可获得0.00011英寸的表面光洁度、0.000009英寸圆度和&plu...
2011-11-25 工件如图1所示，材料为1Cr18Ni9Ti，焊接结构件。工件材料强度虽然不高，但塑性和韧性大，切削加工性差，加工硬化趋势强烈，切削负荷大，导热性差，加工时热量易集中在切削刃上，产生积屑瘤，使刀具磨损加剧。加工的主要难点是工件精...
2011-11-25 作为一项工艺，硬零件车削已经向前发展，如今已能应对常规以及新出现的需求。 挑战：如何重新优化硬零件车削？ 解决方案：根据已有操作数据，正确应用最新刀片牌号和槽型。 自20世纪80年代中期得到广泛推广以来，硬零件车削（HP...
2011-11-25 数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业，如何高效、合理、按质按量完成工件的加工，每个从事该行业的工程技术人员或多或少都有自己的经验。笔者从事数控教学、培训及加工工作多年，积累了一定的经验与技巧，现以广州数控设备厂生产的GSK9...
2011-11-25 加工路线的确定首先必须保持被加工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算简单、走刀路线尽量短、效率较高等。因精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。下面将具体...
2011-11-25 1 前言 为了提高承受高负荷机械零件的耐磨性和接触疲劳强度，提高其表面硬度是最有效的方法之一。通常这样的淬硬钢零件，磨削是最常使用的加工方法。 但磨削效率低、成本高、耗能大、使用磨削液对环境污染大。随着工艺水平的提高，尤其是超...
2011-11-25 0引言 理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。数控机床是一种高效率的自动化设备，它的效率高于普通机床的2～3倍，要充分发挥数控机床的这一特点，必须在编程之前对工件进...
2011-11-25 1 前言 活塞是发动机的一个重要组成元件，质量的好坏直接影响到发动机的性能。其外形对系统的燃油经济性、可靠性、寿命、排放及噪声等指标有很大的影响。考虑到发动机运行时由燃气压力、汽缸压力造成的活塞变形以及活塞本身的热变形等影响因...
