2011-11-25 摘要：对于中小批量加工直径在32mm以下的工件，自动纵向车床具有许多决定性的优点。 零件小型化的趋势仍在持续，高科技产品中的零件越来越小，越来越精致。恰恰是在零件用途更加专业化的同时，对精度和耐用性的要求也在不断提高。原来主要用...
2011-11-25 在车削加工时，发生伤害事故的原因可归纳如下几个方面： （1）操作者没有穿戴合适的防护服和护目镜，使过分肥大的衣物卷入旋转部件中。 （2）操作者与旋转的工件或夹具，尤其是与不规则工件的凸出部分相撞击或者是在未停车的情况下，用手去清...
2011-11-25 车削时，切削刃对工件的切入主要由切削刃的主偏角所决定。尤其在车削耐热超级合金时将直接影响到生产效率的竞争力如何，因为这会直接影响到刀具的进给率——该值在很大程度上决定了所需的切削时间。当主偏角较大时，进...
2011-11-25 差速器壳体内球面的加工难度较高。根据差速器使用性能要求，为保证壳体尺寸及位置度的加工精度，设计了采用镶齿结构的内球面锪钻及其辅具(锪内球面定程刀杆装置)。但是，球面锪钻的制造及刃磨难度较大，且刀具磨损后对刀齿每进行一次刃磨，刀齿...
2011-11-25 微细轴长径比较大，刚性差，对于切削力、振动和切削温度十分敏感。车削加工时，很容易产生弯曲变形和振动，给切削加工带来一系列的艰苦，使几何形状精度和表面质量得不到保证。影响微细轴加工精度的主要因素包含：切削力、切削热变形、刀具热变...
2011-11-25 “车工怕车杆”。这句话反映出车削细长杆的难度。由于细长轴的特点和技术要求，在高速车削时，易产生振动、多棱、竹节、圆柱度差和弯曲等缺陷。要想顺利地把它车好，必须全面注意工艺中的问题。 (1)机床调整。车床...
2011-11-25 超硬刀具及其选用 超硬刀具采用的材料及其刀具结构和几何参数是实现硬车削的基本要素，因此，如何选择超硬刀具材料，设计出合理的刀具结构和几何参数对稳定实现硬车削是十分重要的。 1，超硬刀具材料及其选用 涂层硬质合金 在韧性较好的硬质...
2011-11-25 如图为典型轴套类零件，该零件材料为45钢，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析（单件小批量生产）。 （1）零件图工艺分析 该零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺...
2011-11-25 螺纹的车削加工工艺 1.传动原理 车削螺纹时，为了获得准确的螺纹，必须用丝杆带动刀架进给，使工件每转一周，刀具移动的距离等于螺距。 2.螺纹车刀及安装 牙型角α的保证，取决于螺纹车刀的刃磨和安装。 螺纹车刀刃磨的要求...
2011-11-25 数控切削加工作为制造技术的主要基础工艺，随着制造技术的发展，近年来也取得了很大的进步，进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。它是制造业中重要工业部门，如汽车工业、航空航天工业、能源工...
2011-11-25 数控车床因其精度高、高度柔性自动化及适合加工复杂零件的特性，在机械制造企业的应用愈加广泛。然而，数控车床的传动、运动部件还是机械的，车刀刀尖也不是一个真正的点，而是一段圆弧，仍然容易产生加工误差。下面针对这两种情况进行分析并提...
2011-11-25 虽然碳钢的车削加工并不复杂，但零件制造商需要了解碳钢的牌号和材料特性，通过合理选择刀具、车床(或车削中心)和工件夹紧装置，就能大大提高加工效率。 碳钢是金属加工行业的“主力”材料，也是迄今为止切削加工最多...
