2011-11-25 一、问题的提出CNC车削加工的精密化和复杂化的发展趋势，给生产加工中的测量带来很多现实问题。如许多零件由于尺寸自身的原因，必须采用破检测量法，一方面造成破检零件的报废，另一方面破检零件的尺寸并不能代表批生产零件的实际尺寸，使破检...
2011-11-25 硬车削的突出吸引力是消除了使用磨削操作的可能性，然而，有些工厂依然对重复车削45Rc以上零件并达到磨削级别精度的工艺不太乐观。 采用完全和谐的硬车削工艺可获得0.00011英寸的表面光洁度、0.000009英寸圆度和&plus...
2011-11-25 我厂在采用CAM系统之前，一直采用手工编程的方法编写数控加工程序进行产品生产，包括程序准备、调试、输入等在内的生产准备时间很长，严重的影响了数控机床的使用效率。在选择CAM系统的时候，我们最关注的是如何让CAM系统自动生成的加工...
2011-11-25 在过去，在零件上加工锯齿形需要在铣床或拉床上进行一道额外的操作。这样就需要在额外的机床上进行单独设置，产生额外的劳动力成本（用于铣床或拉床操作工），当然还要进行额外的搬运、移动以及工序之间可能的暂时的零件存放。此外，在进行锯齿...
2011-11-25 1简介 工件如图1所示，材料为尼龙1010。生产的主要难点在f16深度2550孔的加工。 图1工件 2工艺分析 深孔加工的难点在于刀具细长，刚度差，强度低，易引起刀具偏斜。钻削中冷却润滑液难以进入，散热困难，排屑不易，而且会经常...
2011-11-25 数控车床广泛用于回转曲面、圆弧面、多台阶轴等工件的加工。图1所示是我厂生产的一种皮带轮简图，采用JWK—5GP型数控系统精车R680外圆。加工程序如下： N0010G00W－120 N0020G00U－36 N003...
2011-11-25 这是一篇可操作性很强的文章，文中工艺数据翔实，措施得当，对从事轴类加工的工艺员来说有一定的参考价值。文中的所列各参数中，1英寸＝25.4mm，读者可参照自行换算。 笔者曾在某航空发动机零部件制造厂的桨轴生产线上做了3年多的工艺...
2011-11-25 1引言经过近二十年的不断发展，超精密机床的加工性能已达到相当高的水平。由于超精密切削加工选用的背吃刀量极小(几微米甚至小于1微米)，因此切削力对加工精度的影响不容忽视。在超精密切削中，由于金刚石刀具的切削刃具有钝圆半径，因此前刀...
2011-11-25 有些数控车床只有螺纹切削循环功能而没有外圆柱面和外圆锥面的切削循环功能。要对外圆柱面或外圆锥面进行循环切削，就必须编制相应的循环程序，编程繁琐，程序冗长。由于外圆柱面和外圆锥面可以看成是螺距微小的螺纹面，因此利用螺纹切削循环功...
2011-11-25 1. 数控车床的刀具 （1）对刀具的要求数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。为减少换刀时间和方便对刀，应...
2011-11-25 在切削加工中加注冷却液，为降低切削温度，断屑与排屑起到了很好的作用，但也存在着许多弊端。例如，维持一个大型的冷却液系统需化费很多资金。它需要定期添加防腐剂，更换冷却液等，化去许多辅助时间。加之由于冷却液中的有害物质，对工人的健...
2011-11-25 一、前言薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门，因为它具有重量轻，节约材料，结构紧凑等特点。但薄壁零件的加工是车削中比较棘手的间题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。为...
