2011-11-25 外圆磨削的常用方法有纵磨法和横磨法两种。 （1）纵磨法（如图8-79） 纵磨法用于磨削长度与直径之比较大的工件。磨削时，砂轮高速旋转，工件低速旋转并随工作台作轴向移动；在工作台改变移动方向时，砂轮作径向进给。纵磨法的特点是可磨削...
2011-11-25 研究磨具与工件在磨削加工过程中的各种物理现象及其内在联系的一门学科。磨削原理的研究内容主要包括磨屑形成过程、磨削力和磨削功率、磨削热和磨削温度、磨削精度和表面质量、磨削效率等，目的在于深入了解磨削的本质，并据以改进或创造磨削方法...
2011-11-25 1、合理选择磨削用量，采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量，（文章来源于66机床导航网：www.66jcw.cn）使砂轮与工件接触面积减少，散热条件得到改善，从而有效地控制表...
2011-11-25 磨削加工的用途很多，利用不同类型的磨床可以分别对外圆、内孔、平面、沟槽成形面（齿形、螺纹等）和各种刀具进行磨削加工。此外，还可用于毛坯的预加工和清理工作。图8-72为常见的磨削加工。 ...
2011-11-25 一 概述 磨削过去一般常用于半精加工和精加工，加工精度可达IT5－IT6，加工粗糙度可小至Ra1.25－0.01µm，镜面磨削时可达Ra0.04－0.01µm。磨削常用于淬硬钢、耐热钢及特殊合金材料等坚...
2011-11-25 随着有色金属、合金以及其它具有良好塑性、韧性的材料的广泛应用，采用普通丝锥对这些材料进行内螺纹加工已难以达到精度要求。长期的加工实践证明：仅仅改变切削丝锥的结构(如寻求最佳的几何形状)或采用新型的丝锥材料，已不能完全满足高质量...
2011-11-25 磨削加工是指利用砂轮作为切削工具，对工件的表面进行加工的过程。磨削是零件精密加工的主要方法之一，磨削加工的精度可达到IT7~IT5，表面粗糙度值Ra为0.8~0.2μm，精磨后还可获得更小的表面粗糙度值。并可对淬火钢、硬质...
2011-11-25 一、 难磨材料的特点 1．磨削力大 2．磨削温度高 3．加工硬化倾向大 4．磨具磨损大 5．磨削效率低 二、 难磨材料的类型 1．脆性、韧性和延展性大的材料 这类材料，例如陶瓷、光学玻璃、宝石、玛瑙等材料脆性很大，本身具有较高...
2011-11-25 在机械加工中普遍使用的切削液具有润滑、冷却、清洗及防锈等作用，对提高切磨削加工质量和效率、减少刀具磨损等有着显著效果，取得了巨大的经济效益。 随着机械加工业的发展，人们开始大力发展先进制造技术，使机床切削速度更快，切削负荷更...
2011-11-25 到如今，我们习惯了与常规、传统的形式相异的机床构造。每一种排列轴或定位切削刀具和工件的新方式都促使我们重新思考金属切削的基本原理，发现新的选择来更高效地生产零件。 立式磨削正一个佐证。如同其名字所蕴涵的意思那样，立式磨削将工...
2011-11-25 切削深度 在平面磨削中，如进给速度不变，则材料去除率和切屑等效厚度与切削深度ae成正比，增加切深通常会使切削力增大。用刚玉砂轮磨削40CrMnMo钢(切削速度：Vc=35m/s，进给速度Vft=0.5m/min ，无切削液)的...
2011-11-25 1 前言 图1 轴承内圈沟道外圆 滚动轴承内圈沟道圆度是一项重要的质量指标，直接影响轴承的工作精度、平稳性和使用寿命。磨削通常是内圈沟道...
