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  • 电火花加工间隙状态的鉴别与检测方法

    2011-11-25 摘 要:现代工业控制已进入到智能控制阶段,为了获得被控对象准确的工作情况并对其进行控制,它要求更先进的检测作为前置支撑技术。本文就电火花加工(EDM)的智能控制,对检测环节提出一种新的检测间隙电压的方法和工作原理,并设计了试验装...

  • 线切割加工工件表面质量的改进措施

    2011-11-25 电火花线切割机按切割速度可分为高速走丝和低速走丝两种,低速走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走丝线切割机稍好,但低速走丝线切割机床的机床成本和使用成本都比较高,目前在国内还没有普及,而我国独创的高速走丝线切割机床...

  • 数控电火花线切割的加工工艺与工装

    2011-11-25 一、数控电火花线切割的加工工艺线切割的加工工艺主要是电加工参数和机械参数的合理选择。电加工参数包括脉冲宽度和频率、放电间隙、峰值电流等。机械参数包括进给速度和走丝速度等。应综合考虑各参数对加工的影响,合理地选择工艺参数,在保证工...

  • mashan电火花加工技术在模具制造中的应用

    2011-11-25 当今世界,日新月异,各行各业都发展很快。其中材料科学的发展和机械行业的发展尤为迅速,这两个行业的联系也越来越紧密。其中,一个很具体的表现就是随着材料科学的发展与进步,为了满足一些特殊情况的需要,一大批具有高强度、高硬度、高韧性、...

  • 线切割断丝问题浅析

    2011-11-25 断丝问题一直是线切割加工中的一个严重的问题.它使加工停顿并不得不从头开始,浪费大量工时,破坏了加工面的完整性,增加了实现无人操作加工的困难,阻碍线切割工艺的进一步发展.因此,研究断丝的原因和防止断丝的方法一直是国内外线切割工艺研...

  • 用高速切削工艺代替放电加工工艺

    2011-11-25 就制造喷射铸造模具和模型来说,"Construcciones Mecánicas Solé" 决定采用高速切削技术。不仅仅是因为这是一家喜欢标新立异的公司,还有其内在的逻辑原因。...

  • 微细铣削同电火花加工和激光加工工艺相比的优点

    2011-11-25 目前,这种小型模具的加工则是一个强劲增长的领域。由于模具对精度和表面质量的要求极高,而模具的制造又是单件或是小批量生产的产品。要柔性而又经济地生产,这就使得微细铣削工艺被置于一个特别重要的地位。微细铣削同电火花加工和激光加工工艺...

  • 电火花加工工艺

    2011-11-25 电火花线切割加工(Wire cut Electrical Discharge Machining,简称WEDM),有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成...

  • 冲模的电加工制造工艺

    2011-11-25 电火花穿孔是利用工件与电极之间脉冲放电产生的电蚀现象,进行模孔和模腔加工。即当电极与工件间的间隙小到一定程度时,瞬间电压升高,击穿间隙,产生脉冲火花放电。此时,能量集中,电流密度很大,产生10000℃以上高温,使金属熔化、汽化,...

  • 电火花加工和高效铣削

    2011-11-25 在过去的十年里,工具和模具制造业发生了重大变化,几乎没有任何一个行业能比该工业领域更能明显地令人感受到全球化发展的迹象。一方面,许多人工成本高的工作岗位向东欧和亚洲进行转移;另一方面,则是引入新的工艺技术,迫使企业重新安排他们的...

  • 精密电火花磨削加工的切向进给法

    2011-11-25 1 精密电火花磨削轴类零件的两种主要方法 块状电极径向进给电火花磨削法 块状电极径向进给电火花磨削法亦称成形块反拷法或反拷模块法。它是采用表面形状与微细轴母线形状相同的块状电极,使成形表面正对着转动的微细轴的轴线作径向伺服...

  • 电加工与精密磨削法制模的比较

    2011-11-25 采用精密磨削法加工的凸、凹模,表面粗糙度值Ra可达0.025μm,通常为Ra≤0.1~0.05μm,而电火花线切割加工的凸、凹模表面粗糙度Ra值可达0.4μm,一般Ra≥1.0~2.0μm。...

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